製造能力規劃

製造產能規劃可根據需求評估資源能力、確保可行的排程、提高效率，以及確定瓶頸以改進來最佳化生產率。

什麼是製造能力規劃？

建立製造能力計劃意味著根據客戶訂單和預期需求分析生產率，並制定計劃以最大化實際產量。此方法也可以稱為「有限產能規劃」，因為它可以幫助製造商在制定生產計劃和時間表時考慮現有生產資源的限制。

製造產能規劃的原因之一是確保生產計劃和時間表是真實的，並且不超過可用產能或違反任何生產規則或限制。製造商在最大容量限制內工作，避免導致加快排程、過量製程庫存、錯過交貨日期和客戶不滿的情況。

製造能力規劃的另一個目的是最大化生產效率。就像產能分析和規劃幫助公司避免產能過剩問題一樣，它們也有助於最大程度地減少容量不足的情況。也就是說，製造能力規劃可用於最佳化生產計劃和排程，以減少與閒置機械和人員相關的浪費。

製造能力規劃需要來自生產操作的各個方面的數據：供應鏈容量、庫存、員工資格、可用性、每個製造機器或工作站的生產能力和維護時間表等。

這種複雜的生產能規劃需求可以通過現代化輕鬆處理先進的規劃和排程 (APS) 系統。APS 系統將生產能規劃視為動態流程。APS 軟體不會根據上述變數的靜態「快照」執行產能分析並產生產計劃，而不是根據上述變數的靜態「快照」產生產計劃，而是考慮每個變更對有限容量規劃方案中的其他變數的影響。

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了解好處

由於它為製造規劃人員提供了實際工作流程、進行中工作、庫存、人員等等深入分析，因此製造能力規劃能夠實現計劃和排程最佳化，從而有助於提高生產力。

提高資源使用率

最佳化生產排程，確保最大限度地利用可用資源，減少閒置時間並提高整體生產力。

更好的準時交貨

將生產排程與可用資源調整，確保訂單及時完成，而不超過產能限制。

較高的利潤

優化資源分配，減少浪費並提高效率，以降低生產成本並提高盈利能力。

製造能力規劃的關鍵能力

作為進階規劃和排程軟體中的一組功能，製造容量規劃具有下列功能：

分析建模 -製造能力分析使用先進的算法來準確跟踪訂單和生產變量，並計算變更對產能計劃的影響。

模擬建模 -執行「如果怎麼辦」的能力是一種工具，可讓製造計劃人員確定資源分配、分配、訂單順序等方面的變化對工作流程和生產力的影響。

整合實際容量 -初始容量分析可以實現合理準確的容量估計，該估算標誌容量以及設置時間、維護停機時間、更換、清潔作業等因素。它還會考慮到系統性問題，例如進行中的工作從一個處理站移到另一個處理站所需的時間。由於人為因素引起的變化也必須是方程式的一部分，例如一組任務需要不同運算子的時間差異。當實際生產發生時，以 APS 為基礎的產能計劃會以實際值修訂這些估計。生產序列越複雜，此功能就越重要。只有幾個百分點的估計可能會導致同步處理，並在生產流程之間產生顯著的等待時間。

識別瓶頸 -由於它使計劃人員能夠視覺化生產週期，並查看進行中的工作堆疊在哪裡，或工作站等待執行作業的位置，因此基於 APS 的製造能力計劃可識別生產瓶頸。該軟體會考慮計劃和排程中的這些瓶頸，然後隨製造商重新分配（或投資新的資源）進行調整，以緩解每個瓶頸。