由於啟動生產活動 (客戶訂單) 的事件是從訂單出貨開始，而且在生產序列中向後繼續進行，以達到計劃或排程，因此被視為「按訂單製作」類型作業。也就是說，生產是由需求「拉動」的。相比之下，製作到庫（MTS）是一種推送式操作。
按訂單規劃變得越來越普遍，因為它與「批量定制」的市場趨勢相容，這涉及以批量生產效率製造的小批量或批量尺寸。作為拉力操作，訂單製作將客製化功能融入生產運行中。按訂單也有助於最大程度地減少過剩庫存，這通常會導致浪費。因此，按訂單製作通常是精益製造和即時 (JIT) 排程的一部分。
即使生產週期僅在收到訂單後才開始，儘管生產週期只有在收到訂單後才開始，即使製造計劃的主要挑戰是盡可能減少交貨時間。這意味著按訂單製作更適合生產週期相對較短的產品。為了縮短交貨時間，製造商可以針對需要大量交貨時間的中間產品元件採用製造到庫存方法，以便在收到訂單後，使用此類中間元件的製程步驟可以更快地開始。這是需求驅動的材料需求規劃（DDMRP）背後的概念。
現代進階規劃和排程 (APS) 系統中的某些功能旨在最佳化按訂單規劃。APS 軟件使計劃人員能夠快速評估數量或交貨日期的變化，以及製造能力的變化，並調整按訂單計劃以滿足新需求。
