精益製造，通常簡單稱為「精益」，是一種優先生產實踐，它優先處理資源的效率，僅專注於直接為最終客戶貢獻價值的活動，同時最大限度地減少浪費支出。
精益製造是製造商採用的常見策略來提高生產效率、降低營運成本和提高成品質的常見策略。精益製造專注於減少浪費，能夠補充當今的可持續發展計畫。
雖然「手動精益」措施減少了生產中的浪費，並使製造商受益，但精益製造軟體促進的電腦精益活動可帶來更大的好處。精益生產軟體已整合至製造作業管理 (MOM) 系統中。具體而言，精益製造的方面包括先進規劃和排程（APS）、製造執行系統（MES）和質量管理系統（QMS）的功能方面。精益製造軟體已經證明能夠提高產量和輸送量，同時同時降低營運成本。
根據精益製造的實踐，隨著消除浪費，質量提高，同時降低生產時間和成本。
利用資料來建立基準測量、識別改進和分析結果。精益生產採用全面的數位雙胞胎，讓任何利益相關者都能在幾秒鐘內存取資訊，支援精益專案和持續改進目標。
透過減少或消除浪費活動，精益製造軟體可提高製造工廠的生產力。
促進早期缺陷偵測、控制和防錯，確保符合標準，並將生產過程中的缺陷降至最低。
優化製程流程、最大限度地減少等待時間、同步操作並簡化材料移動，最終減少閒置時間並提高生產效率。
調整訂單，優先處理工作，確保訂單和庫存的實時可見性，實施提取系統以最大程度地減少多餘庫存和進行中的工作，增強對需求的響應能力。
將多餘材料降至最低，優化材料移動並強制執行 FIFO/LIFO 規則，從而降低存儲空間和相關成本，同時提高效率。
最佳化流程、減少浪費並同步處理作業，以改善排程、可見性和滿足客戶需求的回應能力，確保及時訂單履行。
消除低效率並最大限度地減少浪費，最終降低營運成本。
精益生產規劃和排程有時被視為有助於識別和穩定消除廢物的工具，以日語「muda」稱為「muda」。「每種類型的浪費都可以通過基於 MoM 的精益製造軟件來減少或消除。
因為尋找瑕疵所需的檢查工作，以及修正或移除缺陷所需的糾正措施，因此缺陷會造成浪費。利用精益製造軟體，製造商可以在產生瑕疵之前輕鬆搜尋並包含不符合規格的材料。通過防錯和「正確的第一時間」的努力，精益生產規劃和製造執行軟件確保：
使因此，製造商可以減少廢料，缺陷和重工。
過量生產通過提高與進行工作（WIP）和庫存相關的成本來產生浪費。透過先進的規劃和排程軟體，精益製造實務更緊密地連結客戶訂單和工作訂單。精益生產規劃和排程，透過即時掌握訂單狀態和庫存層級，可實現更好的工作優先順序和時間管理。
等待是浪費的，因為設備和人員的閒置時間會降低生產力和輸送量。精益生產規劃和排程軟體使製造商能夠改善操作員、材料處理程式、維護和生產步驟的同步。支援精益製造軟體的資料基礎架構提供即時通訊的手段，並縮短閒置時間。
物料、組件、WIP 和成品的庫存會浪費移動和存儲的空間和時間，並增加材料在可能使用之前過期的可能性。精益製造透過建立限制每個作業的佇列並強制執行 FIFO/LIFO 規則的提取系統來最大限度地減少庫存。該軟件提供可見性，增加 WIP 和成品庫存的準確性。
當物料和文件不必要地移動或長距離移動時，運輸變得浪費。精益製造軟體可優化材料移動並消除紙張文件，讓資訊以數位速度傳送。
過度處理可以通過乘以 WIP 或成品處理或處理的次數來產生浪費。精益的製造軟體可透過消除手動資料輸入，並立即使資料和分析結果存取，從而減少過度處理。
當處理涉及不必要的設備或人員移動時，動作是浪費的。精益製造軟體可以通過以下方式消除不必要的移動：
為實施精益製造，公司通常遵循五種實踐或原則。精益製造使用這五步驟的過程來創造持續改進：
