精益生產規劃和排程有時被視為幫助識別和穩定消除廢物的工具，這種工具被稱為日語「muda」。每種類型的浪費都可以通過基於 MoM 的精益製造軟件來減少或消除。
缺陷 因為尋找瑕疵所需的檢查工作，以及修正或移除瑕疵所需的糾正措施，造成浪費。利用精益製造軟體，製造商可以在產生瑕疵之前輕鬆搜尋並包含不符合規格的材料。精益生產規劃和製造執行軟體透過防錯和「正確的第一次」工作，確保：
- 使用正確的材料
- 測量符合規格範圍
- 操作員受到適當的培訓
- 設備維護和校準是最新的
- 遵循正確的程序
因此，製造商可以減少廢料，缺陷和重工。
過量生產 通過增加與進行工作（WIP）和庫存相關的成本來產生浪費。通過 進階規劃和排程軟體精益製造實務更緊密地連結客戶訂單和工作訂單。精益生產規劃和排程，透過即時掌握訂單狀態和庫存層級，可實現更好的工作優先順序和時間管理。
等待 這是浪費的，因為設備和人員的閒置時間可降低生產力和輸送量。精益生產規劃和排程軟體使製造商能夠改善操作員、材料處理程式、維護和生產步驟的同步。支援精益製造軟體的資料基礎架構提供即時通訊的手段，並縮短閒置時間。
庫存 材料、組件、WIP 和成品會浪費用於移動和存儲的空間和時間，並增加材料在可能使用之前過期的可能性。精益製造透過建立限制每個作業的佇列並強制執行 FIFO/LIFO 規則的提取系統來最大限度地減少庫存。該軟件提供可見性，增加 WIP 和成品庫存的準確性。
交通 當物料和文件不必要地移動或遠距離移動時，會變得浪費。精益製造軟體可優化材料移動並消除紙張文件，讓資訊以數位速度傳送。
過度處理 通過乘以 WIP 或成品處理或處理的次數來產生廢物。精益的製造軟體可透過消除手動資料輸入，並立即使資料和分析結果存取，從而減少過度處理。
動作 當處理涉及不必要的設備或人員移動時，會浪費。精益製造軟體透過以下方式消除不必要的移
- 減少資料輸入
- 避免準備、處理和審查文書
- 自動化資訊分發
- 確保材料導向正確的位置
精益製造的五大原則
為了實施精益製造，公司通常遵循五種實踐或原則。精益製造使用這五步驟的流程來創造持續改進：
- 識別值- 由於精益製造的主要目標是消除對最終客戶沒有增加價值的任何東西，因此確定客戶認為對成品有價值的內容非常重要。各種類型的研究（例如調查或訪問）可以用於從客戶和潛在客戶那裡獲取這些信息。
- 建立價值串流地圖- 價值串流識別製造流程中產生客戶已識別的價值的那些方面。相反，任何不屬於價值流的製造方面都是浪費的 —— 不論是一定或不必要的。生產的必要非價值方面通常可以通過某種方式減少（例如，生產時間消耗或成本）。根據定義，不必要的非價值方面就是浪費。精益製造的目標是消除這些問題。
- 產生製程流程- 雖然價值流圖可識別製造流程的哪些方面有價值，但製程流程可以解決過程的方式。它尋求最有效的方法，從原材料到進行中的工作（WIP）到成品。延遲或中斷會為製造資源造成閒置時間。製程流程旨在消除這些。
- 建立「拉力」（創建隨選流程）- 成功的製程流程可識別製造過程中材料、耗材、WIP 或成品積累的點。由於需求（即客戶訂單）是「拉力」方法中的主要標準，先進的計劃和排程系統可以優化這些事項的時間表和移動，以最大程度地減少庫存，而不會消耗任何流程步驟所需的資源。這種方法體現了 即時 原則。
- 不斷改進並完美- 持續的流程改進需要持續循環循環完成此過程的前四個步驟。當今的製造流程從感測器、測試和流程文件中產生大量數據。隨著這些數據被挖掘以獲得新的製造洞察，公司將獲得新的信息，以發現並消除以前未被發現的廢物來源。
