準時排程是準時生產的一般原則的一個方面。JIT 生產的主要目標是最大限度地減少收到供應到將成品交付給最終客戶之間的時間。儘管 JIT 生產是一種獨立的方法(約 50 年前由豐田汽車公司)構想,但如今它通常被認為是: 精益製造。
準時排程是製造商每天確保每個訂單都在足夠的時間來完成的方式 準時交貨。同樣的目標特徵了即時規劃,但 JIT 計劃的時間範圍是幾週或數月。準時排程可讓製造商根據工單修改、時間超過、材料可用性問題和其他因素而導致的最後一分鐘變更進行調整。JIT 排程旨在避免交貨延遲,另一方面是材料、WIP 和成品的剩餘量。
通過減少剩餘量和庫存,準時排程可幫助公司減少過期或損壞的材料造成的浪費。製造商還可以降低與倉儲庫存或在生產線上存儲材料相關的成本。透過即時排程,生產週期也可以最佳化,讓公司在其製造設施中享受更高的生產力。
與其他一樣 製造規劃和排程任務,即時排程的執行已從紙質操作發展到一般試算表程序的應用到專為規劃和排程設計的互動式軟體系統。今天, 進階規劃與排程 (APS) 系統管理製造排程的複雜性。APS 系統使用強大的工具完成即時排程,這些工具可考慮到影響生產排程的許多因素:
- 原料和其他供應的可用性
- 生產資源的可用性(設備,人員)
- 每筆訂單的尺寸和交貨日期
- 每個訂單上使用的每台機器的操作速度和容量
- 生產線轉換時間
- 需要快速交貨的新訂單
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