數位雙胞胎是使用感測器資料和模擬鏡像現實物體或系統的虛擬模型。它可以實時監控和分析實體資產的行為，而無需觸摸實體資產。
對於工程師來說，數位雙胞胎提供了一種強大的工具，可在構建任何物理之前測試想法、驗證性能和做出明智的決策。透過模擬真實環境，他們可以識別設計瑕疵、優化流程，並減少對昂貴的實體原型的需求。無論是開發新產品還是管理複雜的系統，數位雙胞胎都能實現更智能、更快速和更可靠的工程結果。
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數位雙胞胎提供了強大的框架，通過彌合實體和數位世界之間的差距來獲得見解、優化性能和推動各行業的創新。
數位雙胞胎結合多物理模擬、數據分析和機器學習，以展示設計變更、使用情境、環境條件和其他變數的影響，消除了對實體原型的需求，縮短開發時間並提高品質。
數位雙胞胎會使用來自感測器、物聯網設備和其他來源的即時數據持續更新，在任何給定時間提供實體資產或系統的準確表示。
數位雙胞胎通常採用模擬和建模技術，以模擬實體資產或系統在不同條件下的行為和性能。這允許進行預測分析、最佳化和案例規劃。
數位雙胞胎可實現虛擬模型與其實體對應之間的雙向通訊。這意味著數字雙胞胎來自數據和見解可以為實體世界中的決策和行動提供信息，反之亦然。
數位雙胞胎可從虛擬環境實時監控和控制實體資產或系統。這可實現遠端監控、診斷和預測性維護，以最佳化效能並減少停機時間。
的數位雙胞胎可在實體生產開始前實現全面的系統建模和模擬。它結合了基於模型的系統工程（MBSE）和詳細的設計功能，以創建產品的虛擬表示，允許工程師在現實世界中進行建置之前驗證需求、優化設計和預測數字世界中的性能。這種方法有助於在開發過程中早期識別潛在問題，減少昂貴的後期變更，並確保符合設計要求。
設計工程製造中
的數位雙胞胎製造中的數位雙胞胎製造出生產流程、設備和整個工廠營運的虛擬複本。數位雙胞胎可利用封閉迴路回饋，在實施前實現實時監控、優化生產工作流程，以及驗證新的或更新的製造流程。通過模擬生產情境，製造商可以識別瓶頸，優化機器使用率，使用預測性維護以最小化停機時間並確保有效率的生產規劃，同時縮短調試時間。
生命週期管理中的數位雙胞胎生命週期管理的數位雙胞胎可提供從創意到創新的產品開發和效能的持續、可追溯記錄。產品使用。這種整合的方法可確保所有利害關係人都能獲得單一真實來源，通過打破不同部門和學科的孤島，從而實現更好、更快的決策和更有效率的變更管理。這使利益相關者能夠同時運作，同時在整個產品生命週期中維持需求、設計決策和產品效能之間的集中聯繫。
服務中的數位雙
