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需求導向的材料需求規劃

需求導向的材料需求規劃(DDMRP)是一種方法 生產規劃和生產排程 旨在減少製造供應鏈中的過量庫存和短缺。

需求導向的材料需求規劃

DDMRP 旨在減少製造供應鏈中的過量庫存和短缺。需求導向材料需求規劃的整體目的旨在是克服傳統規劃方法對現代複雜的供應鏈的困難和缺點。

DDMRP 與傳統不同 材料需求規劃(MRP 1)現貨製作 (MTS) 規劃,因為它不依賴於預測。它還有助於克服長的交貨時間相關的挑戰 按訂單製作(MTO) 規劃。DDMRP 決定供應鏈中放置戰略庫存緩衝區的位置,以及這些緩衝區應該有多大。

在需求導向材料需求規劃中使用的庫存緩衝區也稱為「分離點」。這是因為每個庫存緩衝區都有助於斷開連續前置時間,否則會累積,並將交貨時間延長到不可接受的水平。例如,如果在中間複雜元件和將該元件納入成品的組合步驟之間建立存貨緩衝區,則成品的交貨時間會與複雜元件的前置時間分離。

需求驅動的材料需求規劃所提供的縮短交貨時間,有助於減輕按訂單製作和其他拉料類型操作的重要缺點之一。由於銷售訂單會觸發傳統的 MTO 作業,因此生產作業都會發生在訂單的時間和交貨時間之間。透過有效地將某些生產作業移至收到訂單前的期間,DDMRP 縮短交貨時間。

需求導向的材料需求規劃基於 MRP 1 的某些方面,將它們與其他生產實踐中的元素結合起來。具體來說,DDMRP 採用一種 精益製造 抽取方法可限制每個操作中的佇列,並強調製造中 Six Sigma 的變化降低。

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製造業範圍廣泛的公司正在採用需求驅動的材料需求規劃,因為它是針對更多產品種類、較小的批量和批次尺寸以及更複雜的生產操作所帶來的新挑戰而量身定制。

縮短交貨時間

通過策略性地在供應鏈中放置庫存緩衝區來簡化營運並提高整體效率,最終改善回應能力並縮短交貨時間。

提高準時交貨率

策略性地定位庫存緩衝區,縮短交貨時間並增強供應鏈回應能力,以確保在各種製造業務中及時履行客戶訂單。

減少過量庫存和短缺

放置庫存緩衝區、最佳化生產計劃並動態調整緩衝區層級,以確保平衡且有效率的供應鏈,從而最大程度地減少過量庫存並防止製造作業中存貨缺貨。

減少加速運輸和製造

減輕緊急行動的需求,降低製造供應鏈中加速流程相關的成本和中斷。

降低供應鏈、生產和交付成本

簡化營運並將不必要的成本降到最低的製造範圍。

更高的客戶滿意度

縮短交貨時間、提高準時交貨率並確保一致的產品可用性,從而最終通過高效且回應迅速的製造作業來提升整體客戶體驗。

DDMRP 分五個步驟解釋

需求導向的材料需求規劃通常被描述為五個步驟的過程:

  1. 策略性庫存定位 決定在供應鏈上放置分離點的位置。
  2. 緩衝區設定檔和層級 評估存貨緩衝區的大小,以協助最佳化生產計劃
  3. 動態調整 定義變更緩衝區層級的基礎。這些可能包括未來已知的事件、作業參數變更、市場變化或其他事件。
  4. 需求導向規劃 利用先前的 DDMRP 步驟和其他規劃工具的資料來建立生產計劃。
  5. 可見和協同合作執行 用於管理供給訂單。

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