對於產品複雜性日益增加，批次或批次大小減少的行業來說，整合製程表 (BOP) 已成為具有成本競爭力的製造作業的必要性。
製程表 (BOP) 詳細說明特定產品的計劃生產方法。它提供了一個用於製造每個成品的最佳實踐模板。製程表列出製造產品所需的生產線配置、工具、機器和設備。流程表還包含了解如何製作的電子工作說明（EWI）。流程表信息補充了 製造材料表 (MBOM)，或製造材料表，其中列出製造產品所需的材料和元件。
在開發之前 產品生命週期管理 (PLM) 軟件，流程表是在紙張或隔離的電子文檔中手動生成的。對產品及/或其製造流程的任何更改都需要手動更新製程表、製造材料表和電子工作說明，這是一個效率低且容易出錯的過程，同時缺乏可見性和可擴展性。
現代 PLM 系統在整合中產生流程表 製造流程規劃 軟件。這項整合功能可讓變更迅速反映在流程表中，並立即通知工廠進行實施。製程表將生產計劃傳達給 製造營運管理（MOM） 解決方案，尤其是 製造執行系統（MES），指導和協調計劃的實施。
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整合的流程表可讓製造商重複使用標準化的最佳做法，並根據工廠級要求進行調整，從而提高生產力並降低營運成本。
在功能領域之間進行程序表進行協作，以確保主要利害關係人在正確的時間處理正確的數據。
在多個工廠中標準化和重複使用製程表中的製造流程。
確保產品、製造知識和流程表在整個變更流程中完全可追溯性和可見性。
製程清單反映了公司 PLM 解決方案中通過製造流程規劃軟件進行工程、製造和執行之間的密切合作。製造商使用 PLM 的工作流程、變更管理和組態功能來建立流程表。PLM 還使製程規劃人員能夠在多個工廠中標準化和重複使用製程表中的製造流程。
製造和 組裝規劃 軟體工具可讓使用者使用流程表建立流程和作業，以表示其組裝計劃中的步驟順序。他們可以將製造材料表中的相關零件和組件指定給特定作業，以及從設備表 (BOE) 或通過分類物件庫中的工具和資源。建立或維護流程表時，使用者可以：
這些功能可在整個產品的工程、製造和設計進化過程中完全的可追溯性和可見性。建立在製造流程規劃軟體上的流程表，可讓製造商利用現有的產品和流程資訊、共享跨部門工作流程、擷取廠房回饋，以及有效管理變更。
利用完整的直覺式網路功能來建立和管理製造材料表 (MBOM) 和製程表 (BOP)。
