8D 報告是八步的問題解決流程的結果，旨在解決製造不符性並實施持續改進。
因為這八個步驟被稱為八個學科（8D），因此 8D 報告源於解決問題的結構化方法，其中組成團隊並委託調查製造問題的基礎原因。
8D 不符合性管理的目標不僅是識別和更正不一致性，而是消除可能導致其重複的根本原因。8D 報告提供問題的記錄、識別的根本原因以及 糾正和預防措施（CAPA 系統） 採取以消除問題的情況。
在工廠中實施數位 製造營運管理（MOM） 解決方案，8D 報告是指導和跟踪的功能，作為一部分 品質管理體系。事實上，有效的 QMS 會自動建立 8D 報告，擷取在 8D 不合規管理過程中產生的資料和資訊。
福特汽車公司首先公布了 8D 產品改進和 8D 製程改進程序，但現在它們廣泛應用於廣泛的製造業。8D 報告遵循 Deming PDCA（計劃-做檢查-行動）結構。
相關產品： Opcenter Quality | Teamcenter 品質與合規管理
識別並解決製造不合規的根本原因，確保對問題的全面了解，而不僅僅解決表面症狀。
指導團隊採用系統化的方法來解決製造問題，以加快不合規管理流程。
制定預防措施，減輕將來發生類似問題的可能性。
識別並消除根本原因，從而減少重工的需求，並通過防止再次發生製造不符的情況來最大限度地減少廢物成本。
通過解決不合規的根本原因，為持續改進貢獻，確保製造過程中獲得更高的卓越標準。
以系統化的方式解決和解決製造不合規，從而提高產品質量和可靠性，最終通過提供改進和一致的產品來提高客戶滿意度。
8D 報告紀念每個解決問題項目中所採取的行動。這些動作包括以下內容：
D1 建立團隊 — 在每個 8D 不合規管理流程中，應建立一個「冠軍」— 一個熟悉問題的利益相關者。然後，創建一個具有適當的跨職能成員，代表和專業知識的 8D 團隊。
D2 描述問題 — 為了清楚起見，8D 報告基於構建一個信息數據庫，該報告可以回答以下問題：
在此步驟中，8D 報告團隊繼續詢問原因，直到他們達到可以確定必要的行動並開始按時間表行動計劃，包括職責和日期為止。
D3 實施和驗證臨時限制行動 — 8D 報告描述了以控制問題的症狀並保護內部和外部利益相關者採取的任何即時行動。在此步驟中，D8 團隊會識別並記錄任何要採取的動作，包括在客戶、運輸中或內部進行清除或排序。團隊必須驗證定義的行動是否可以阻止客戶的缺陷，並導致客戶保護和客戶滿意度。他們還必須驗證控制行動的有效性，並在 D8 報告中記錄相關數據。
D4 執行根本原因分析 — D8 團隊會尋找、定義和驗證問題的根本原因。他們會探索兩個根本原因路徑：(1)「發生原因路徑」會解答零件或物件發生問題的原因。(2)「逃生原因路徑」可解答錯誤的原因傳遞給客戶的原因。在這兩種情況下，您應該使用 5Whys 過程。然後，D8 團隊會確認根本原因，確保在根本原因存在時存在問題，並且在根本原因缺乏時缺乏問題。
D5 選擇並驗證更正動作 — 使用第 D2 步驟所採取的資訊資料庫（並在 D3 和 D4 期間適當修改），團隊進行分析，以確定最佳的糾正措施。關鍵標準是影響和風險。然後，團隊會驗證所選的糾正動作是否消除了根本原因，並且不會產生另一個問題效果。D8 報告會追蹤此資訊。
D6 實施永久性糾正行動並標準化流程 — D8 團隊實施行動計劃。為了消除或最大限度地減少實施的影響，團隊採用與工程變更相同的流程，通過產品流程檢查清單和流程簽署。使用原始可測量指標識問題來驗證行動計劃。在「逃生原因路徑」的情況下，團隊會評估該封鎖動作的移除。如果有任何其他逃生，則無法正確識別根本原因。
D7 防止問題重複 — D8 團隊確定允許發生問題的系統、實務、程序和規格標準。將重新評估行動、結果以及團隊的組成本身，並將評估包括在 D8 報告中。D8 報告標準化過程變更，並將更正動作與產品開發流程連結，識別可以防止目前生產運行以及類似未來產品和流程的類似問題的行動。
D8 進行最後討論和審查 — 團隊確定適當的認可以及是否需要繼續問題解決週期。
