以模型為基礎的品質

利用產品製造資訊 (PMI) 的語義表示來支援以模型為基礎的品質工程，以自動化特徵和公差定義，並提高維度品質。

透過業界標準 JT™ 資料格式，從各種撰寫來源擷取並驗證 PMI。這提供以特徵為基礎的功能，使用基於幾何尺寸標註和公差 (GD&T) 方法和標準的公差，以及針對所有尺寸品質分析和檢測要求的下游計算、增加和消耗。

使用尺寸分析模擬製造和組裝流程，以預測和量化強大的 3D 環境中變化的數量和原因。

該軟體利用 Monte Carlo 模擬和連接組合約束引擎，在允許的約束範圍內進行靜態和運動組合作業。與有限元素分析求解器整合，以了解夾緊、焊接和彈簧導致的元件靈活性。

透過最大化允許的零件公差，同時仍控制關鍵組件尺寸規格，可以降低製造成本。控制這些尺寸特性，以減少廢料、重工和保修缺陷。識別造成變化的關鍵尺寸、公差和組裝流程。

透過將製造能力資料新增到變異分析中，您可以對生產構建問題執行即時根本原因分析，從而確保零件在第一時間正確地配合，協助您提高品質。

自動化報表發佈，以輕鬆地使用收集的品質量測量值填入預先設定的報表範本。製作歷史摘要報告，以合併極大量量測資料，讓決策者能夠快速檢閱這些資訊，並使用它來做出以指標為基礎的設計和製造決策。

比較流程或工廠，了解製程穩定性，並總結公司在任何時間段的製造業績效。

規劃流程，以在製造資料庫中管理、更新和擷取按設計的量測點和測量計劃。決策者可以隨時隨地訪問這些數據，以進行選定的信息檢索。

定義與產品設計、製造規劃和工廠配置協調的量測流程，以確保尺寸測量在生產啟動和執行之前整合到您的構建品質規劃流程中。

在生產期間監控並擷取任何裝置的測量資料，並使用自動化工具將其載入 Teamcenter 軟體，主動識別品質趨勢。

利用支援所有格式和後處理需求。將工廠內所有測量裝置的品質資料收集合到單一系統中，以便更好地了解構建品質。

結合複雜的統計技術與 3D 幾何功能，快速識別生產中發現品質問題的根本原因。

關閉設計與生產之間的迴路，超越分散品質解決方案的限制。將建置品質知識直接連接並整合到主流產品設計和製造流程中。