模擬軟體和測試解決方案為您提供建置和維護 digital twin 所需的功能。它結合了多學科的設計探索、工程模擬和測試以及智能報告和數據分析，以幫助您預測實際的產品行為。
許多產品的實際性能取決於它們與流體的相互作用（無論是氣體、液體或兩者的組合）。計算流體動力學模擬提供模擬和預測流量和熱傳輸行為的能力。然而，在產品複雜性不斷增加的世界中，以獨立的方式了解產品的流體動力學和熱傳輸性能已不再足夠。
為了將複雜性轉化為競爭優勢，當今的 CFD 工程師需要能夠模型化各種流體相關物理學，從反應流到氣體聲學，從多相流到粒子動力學，從電子冷卻到空氣動力學。
Simcenter 流體和熱模擬軟體可讓您虛擬預測最複雜的流體動力學問題，並將您的洞察轉化為產品創新。
準確的績效預測依賴於差價合約模擬中的準確幾何表現。在將產品推出市場的速度不斷增加的世界中，您需要在創紀錄的時間內準備幾何圖形和計算網格以進行差價合約模擬。快速、堅固、可重複、高保真度、自動化網格技術在進行更快的關鍵作用。
憑藉尖端技術，Simcenter 流體和散熱軟體可讓您以高保真地表現法模擬真實世界幾何圖形上的現實行為。
計算機輔助設計 (CAD)-嵌入式差價合約是在開發過程早期了解幾何或邊界條件的變化對流體動力學和熱性能的影響的關鍵技術。CAD 嵌入式差價合約技術使設計工程師能夠快速且頻繁地執行如果分析，並在他們首選的 CAD 平台中生成洞察力的報告，以指導設計過程。
Simcenter 將計算流體動力學模擬的力量交給每個設計工程師的手中。直接在 NX、Creo、CATIA V5 或 Solid Edge 中使用 CAD 嵌入式差價合約，以快速探索您的想法的全部潛力，而不會中斷設計過程。
為了推動產品創新，更快速發現更好的設計至關重要。執行設計探索研究的先決條件是自動化且強大的端對端 CFD 工作流程，使工程師能夠在創紀錄的時間內穩定地從 CAD 轉移到結果。探索可能性需要差價合約研究，從簡單的設計掃描，通過實驗設計（DoE）到複雜的優化技術。
使用 Simcenter，您可以透過流程式拓樸最佳化、完全自動化差價合約模擬工作流程以及整合式設計探索來探索各種可能性。在差價合約工具中探索數百種設計，並快速創新，而無需複雜的腳本編寫或成為優化專家。
計算流體動力學是一種資源密集的模擬方法。根據現行 CFD 模擬的複雜性，工程師需要能夠選擇最合適的硬體來執行模擬，從本機工作站到雲端上的大型高效能電腦 (HPC)。差價合約工程師面臨的挑戰在於在確保成本和能源效率的同時進行更快。這只有通過高度可擴展但靈活的運算解決方案和授權模型才能實現這一目標。
Simcenter 為您提供快速、靈活且可擴展的差價合約解決方案，因此您可以在最適合特定專案的硬體配置上執行差價合約問題。在您的工作站上執行快速工作、利用雲端運算，或在中央處理單元 (CPU)) 和支援圖形處理單元 (GPU) 的 CFD 模擬加速之間順暢切換。從創新、經濟實惠且可自訂的授權選項中受益，以滿足您針對任何特定差價合約專案的特定模擬需求。
為了設計創新，差價合約工程師必須通過先進的數據分析加快決策。最後，您的設計決定往往歸結於「優勢數量」，而您會根據最大溫度、阻力係數或最小速度做出重要的設計決策。當您需要訪問這些號碼時，您需要快速地使用它們。
但在複雜性越來越多的世界中，差價合約後處理必須超越數字，以便更好地向所有相關持份者傳達您的設計在自然環境中的效能。
基於這些原因，Simcenter 提供全面的差價合約後處理功能套件，可快速輕鬆地分析複雜的模擬。從複雜資料中擷取寶貴的洞察力、瞭解非直觀的結果、識別產品效能的原因與結果，並輕鬆比較多種設計，最終做出更好的資料驅動決策。高效能的視覺化和虛擬現實功能可以通過強大的工程故事故事提供快速的設計決策，並提高所有利害關係人的結果可見性。
電子產品的熱設計對於開發符合成本和性能目標的可靠產品至關重要。隨著複雜性日益增加，縮小化和更高的功率密度，工程師必須準確預測溫度和流體流量。他們還必須從早期開發階段評估冷卻，以便設計有效的散熱解決方案。
Simcenter 產品組合包括領先的差價合約軟體，具有特定電子散熱模擬功能，適用於晶片封裝層級、印刷電路板 (PCB)、機架和機櫃到大型資料中心。
Simcenter 通過對流、傳導、輻射和太陽負載模型來減少空氣和液體冷卻電子產品的原型製作成本，支援更快上市時間，從而消除板重新旋轉，並降低空氣和液體冷卻電子產品的原型Simcenter 熱測試解決方案支援封裝熱模型校準，以達到最高精度。
為了在當今的面貌節奏環境中實現材料創新，使用涵蓋整個材料規模階層的計算化學工具箱是至關重要的。快速準確地預測複雜混合物的物理化性能可以對材料開發和提高流體動力學模擬的保真度來改變遊戲。
Simcenter 提供業界領先的計算化學軟體，可快速準確地預測化學反應過程和材料性質。憑藉其獨特的架構，工程師能夠在一個解決方案中建模從量子到中等級的系統，為其系統材料配方提供快速準確的數位表示，並彌合流體和熱行為的連續描述的間隙。
Simcenter 低頻電磁模擬可模擬各種能源轉換裝置，包括電動馬達、發電機、變壓器、致動器等。這些解決方案允許工程師以低損耗（高效率）和高輸送量來優化能源轉換，同時考慮材料非線性，延遲，熱效果和移動元件。支援靜態、諧波和暫態求解器。
電動機和發電機設計對於性能和可持續性而言越來越重要。Simcenter 提供跨領域的解決方案，用於驗證電子機器設計，從早期概念到系統整合，以及詳細的效能工程，包括用於驗證控制策略的模型。電動機的電磁和熱方面都可以模擬。
我們的聲學測試解決方案涵蓋最廣泛的產業應用和工程任務，同時符合最新的國際標準，可根據您的項目的需求進行調整。依靠 Simcenter 測試實驗室內的專業知識，設計具有引人注目的聲學標誌的創新產品。
測試和測量時涉及很多硬件。無論您的硬件來自何處，您的需求始終相同：您希望它易於設置、堅固、靈活、精確且可靠。從感測器和刺激器到全面的數據採集、分析和報告解決方案的合作夥伴中選擇硬件，從感測器和激發器到全面的數據採集、分析和報告解決方案，來簡化您的購買、測試和維護流程。
我們廣泛的微型搖搖器和聲源、第三方傳感器和感測器、資料採集硬體和聲源本地化解決方案旨在協助您比以往更快、更有效率地設定和執行測試。
下載解決方案指南：Simcenter 耐用性測試
對創新產品中使用的先進材料理解對快速和靈敏的產品開發至關重要。我們的材料測試解決方案準確地描述了新創新材料和組件的機械和聲學性能。這會提供模擬模型，允許在不同材料之間進行比較，或有助於改進現有產品。
透過整合測試和模擬工具來加速系統工程。在整個開發週期中使用的工具和方法最大化的一致性。透過將測試與模擬整合在單一環境中以驗證產品效能，可降低測試成本和風險，提高生產力，並獲得額外的系統洞察力。以模型為基礎的系統測試可最大程度地提高使用工具和方法的一致性，同時提供高度敏捷的機電系統工程環境。它還可以使用虛擬模型、組合虛擬實體模型和實體原型進行屬性特定的評估。
在實際操作條件和最短的延遲時間下，有效地評估產品的聲學標誌。我們直觀且可擴展的操作噪聲振動和硬度 (NVH) 測試解決方案可協助您執行快速可靠的測量，從故障排除活動到多物理測試活動。結合可擴充的採集硬體與最先進的處理和分析軟體，讓 NVH 評估更具成本效益。
安全在整個產品生命週期都很重要，從投入到設計、生產到質量保證，最後是客戶的組裝樓層和商店架。在我們在荷蘭赫爾蒙德安全測試服務中，已獲得 EN ISO/IEC 17025 認證（註冊編號。L547）並經 RDW (E4) 和 KBA (E1) 認可測試中心指定認證，我們提供各種安全元件和系統測試：從頭盔到完整的保護系統。除了開發測試之外，我們還提供最終和獨立驗證您的產品符合全球標準的合規性。
除了測試特定安全元件外，我們還提供車輛整體安全性的測試。擁有超過 30 年的經驗，我們提供模擬軟件和互補知識和工具，用於開發、設計、測試和驗證各種被動和主動安全系統。我們的測試設施配備齊全，可針對室內和室外汽車應用進行各種測試。
在製造過程中執行強大且可靠的品質測試。Simcenter Anovis 結合了所有必要的感測器、準確的聲音和振動訊號記錄硬體、智慧訊號分析和靈活的測試台控制軟體，可精確執行通過或失敗檢查，並提供正式證明零件符合其規格或機器安全運行。
我們的旋轉機械測試解決方案使 NVH 工程師能夠通過獲取和分析速度、扭矩和控制策略對聲音質量、（扭轉）振動和能源效率的影響來優化旋轉機械的性能。在實驗室和現場，我們的多專業測試系統可節省時間、提高資料可靠性，並最大限度地提高機械行為的洞察力。
選擇一種全面的衝擊和振動測試解決方案，從例行振動認證工具到具有並行數據採集和強大的分析功能的有效、高速多通道閉迴路搖桿控制系統。
在對小型結構執行衝擊測試、使用數百個測量通道執行大規模宣傳活動，或使用實驗資料驗證 3D 有限元素模型時，從傳統的尖端工程專業知識中受益，並最大限度地提高測試效率。利用數位影像關聯 (DIC) 技術瞭解元件或產品組件在負載下如何反應。在任何負載下，只需一對相機，即可在任何地方同時測量全場 3D 位移、應變和加速度，實現更快速且更靈敏的開發週期。
量化各種來源及其路徑，並找出哪些是重要的，哪些來源相互取消。執行傳輸路徑分析 (TPA)，以識別和評估結構導向和空氣中的能量傳輸路線，從激發來源到給定的接收器位置。TPA 會量化各種來源及其路徑，並找出哪些來源對噪音問題造成最大的影響，而哪些來源相互消除。從量化和模型化的來源和路徑，最佳化振動聲學和系統的噪音、振動和硬度 (NVH) 性能成為一項相對簡單的設計任務。
測試部門產生的數據量非常龐大。轉換、視覺化和分析測試資料結果是耗時的工作，通常需要特定的應用程式知識。Simcenter 測試實驗室應用程式是簡化資料擷取、分析和報告的完美工具。
Simcenter 系統提供先進、開放且用戶友好的多物理系統模擬平台，用於建模、運行和分析複雜的系統和元件。強大的功能、分析和最佳化工具嵌入進階且易於使用的環境中，可實現高效率的 1D 多物理系統模擬和強大的設計。它可以有效地與許多 1D 和 3D 計算機輔助工程 (CAE) 軟體解決方案進行接口，並提供一致且連續的循環中模型 (MiL)、循環內軟體 (SiL) 和循環內硬體 (HiL) 架構來幫助您快速推出和匯出標準即時目標的模型。
從概念設計到控制驗證，模擬並整合電氣和機電系統。Simcenter Systems 有助於優化機電系統的動態性能、分析功耗，以及設計和驗證汽車、航空航天、工業機械、船舶和重型設備行業的電氣設備控制法規。
優化液壓和氣動元件的動態行為，同時將物理原型製作限制在嚴格必要的情況下。Simcenter Systems 擁有多種元件、功能和應用導向的工具選擇，可讓您為各種應用的流體系統建模，例如移動液壓驅動系統、動力總成系統或飛機燃油和環境控制系統。
從功能型到詳細模型的流體系統建模時，全面的元件庫支持偶爾和專業使用者。資源庫之間的無縫整合可以在單一平台中設計任何流體系統，以及與控制和其他相關系統的耦合。
管理整合機械系統不斷增加的工程複雜性。Simcenter 系統提供最先進的建模技術，允許多維（一維、2D 和 3D）動態模擬。它使您可以通過分析低頻或高頻現象，並考慮到機械結構和電動或液壓運動之間的耦合來研究剛性或靈活的本體和複雜的非線性摩擦。
Simcenter 系統有助於最大限度地提高空調空調和機艙舒適性、車輛熱管理、環境控制系統或其他散熱系統的熱效能。先進的後處理功能可以圖形化系統中的能源流量，使能夠最佳化能源效率並研究能源回收系統的整合以及其對效能和能源消耗的影響非常有效。
您可以使用該軟體來表示系統的實際操作環境，包括在設計和驗證溫度控制策略時與周圍環境的互動。
使用多物理系統模擬方法解決各種架構和技術。汽車中的動力總成電氣化、可重複使用的太空產業發射系統，或為船舶使用替代燃料 (LNG) 是 Simcenter 建模功能可支援的技術實作範例。
通過在單一平台中對跨系統影響進行完整分析，您將能夠設計和評估推進系統對各種指標（例如車載發電或車輛污染物排放）的影響。
最佳化熱流體系統的效率，同時確保它們始終安全運行。使用 Simcenter 系統，您可以模擬任何大小和複雜度的熱流體系統的動態行為，分析對安全高效運作至關重要的複雜物理現象，並在操作階段重複使用 digital twin 系統以實時監控，以實時監控以達到最大效率和安全性。
Simcenter 系統可讓您規模和平衡工業氣體系統、工廠冷卻系統、用於發電的 Rankine 循環系統、船用鎮流系統或大型配電系統和管道，同時降低成本並加快上市時間。
Simcenter 系統整個系統生命週期整合各種模擬工具，提高數位連續性和工作流程效率。它支持與 PLM 系統的連接，共同模擬，設計空間探索，基於模型的控件開發和使用功能模型界面（FMI）的互動。
此外，Simcenter 還支援使用機器學習、線性代數和統計技術來建立 ROM，從而實現可執行數位雙胞胎的即時操作，從而實現更好的決策和卓越運作。
Simcenter 支援在直觀的介面中建立減順模型 (ROM)，提供機器學習、線性代數和統計的最佳縮減技術。
ROM 具有較小的記憶體佔用空間，無需工具，可以即時操作，可在產品生命週期的所有階段作為可執行的 digital twin 使用，從而實現更好的決策並提高營運卓越性。
Simcenter 系統分析師是一種協作解決方案，通過共享模型並擴大模型使用量在整個公司中，幫助您最大限度地提高模型開發工作的投資回報。這可以在產品開發和項目管理方面與所有利益相關者進行更好的合作。
Simcenter 系統分析師利用模型作者和領域專家所做的建模工作，可讓系統架構師準備模型架構和程式庫，以及特定的前和後處理。對於專案團隊，它允許使用相同的模型和架構來評估數百種系統變化以設計選項，並平衡機電子系統的性能，以滿足特定項目需求而不影響質量和性能。
Simcenter 系統分析師可由任何類型的工業公司部署，並確保模型連續性，而無需更改工具鏈。
用於 git 選項的 Simcenter 系統模擬客戶端可幫助系統模擬社區的所有參與者共同合作，提供模擬資產的日常管理，包括分支、版本化和基於角色的訪問控制。
使用 git 用戶端還允許您跟踪屬於模型的一部分的依賴關係，相關內容和所有其他數據，因此您可以對系統模擬領域的精確表示。
透過最佳化的資料傳輸和搜尋演算法，結合高效且完全整合的使用者體驗，以最有效率地部署協作模型開發。
模擬過程包括模型準備步驟，通常稱為預處理，以及結果分析，通常稱為後處理。預處理步驟包括匯入、消除和清理電腦輔助設計 (CAD) 幾何圖形、建立有限元素 (FE) 網格、定義負載和邊界條件以及解決方案參數。預處理通常是模擬過程中最長、最耗時的步驟。
Simcenter 提供您所需的工具，以減少準備分析模型的時間，並花更多時間評估結果。使用獨特的工具，用於計算機輔助工程 (CAE) 幾何編輯、全面的網格、FE 組件管理、多 CAE 求解器環境以及快速模擬結果後處理和報告的獨特工具，從多 CAD 幾何數據快速移轉到完整的分析模型。快速有效率的預先和後期處理模型，以獲得準確且快速的模擬求解器，因此您可以花更多時間於工程創新。
在任何行業中，了解元件或產品組件在應力或振動下如何反應是至關重要的。然而，隨著產品和材料變得越來越複雜，工程師需要超越線性靜態分析的工具。Simcenter 提供您在單一使用者環境中模擬各種應用程式所需的結構分析軟體。您不再需要一個工具進行線性靜態，另一個工具來研究疲勞，另一個工具進行非線性分析。因此，工程部門可以整合結構分析工具，您只需了解單一使用者介面。
大多數機器和車輛都會經歷振動和其他刺激，這些可能會影響其結構性能。歷史上，物理測試方法用於了解各種產品的結構動態。然而，對於飛機或船舶等大型結構進行測試很昂貴和耗時，也許不是很可行的。模擬已成為了解汽車，太空船，噴氣引擎，船舶，電子設備和工業機器的結構動力學的關鍵技術。
Simcenter 提供全面的解決方案，可以了解、分析和改善系統遭受動態負載時的回應。Simcenter 基於超過 50 年的動力學分析經驗，為您提供有效地了解並避免過度振動和應力的能力。提供專用功能，適用於噪音、振動和硬度 (NVH) 工程、轉子動力學和相關性。
您的客戶是否期待更安靜的產品？競爭對手是否通過使用音質作為差異的因素來取得了優勢？更嚴格的噪音法規會影響您的產品銷售嗎？您是否想減少預測聲場所花費的時間，還是減少數週的複雜工作（例如引擎運行）？
聲學軟體可協助您克服這些挑戰。Simcenter 在整合式解決方案中提供內部和外部聲學模擬，可幫助您在早期設計階段做出明智的決策，以便您可以優化產品的聲學性能。統一且可擴充的建模環境，結合高效的求解器和易於解釋的視覺化功能，可讓您快速了解產品的聲學性能。
毫無疑問，耐用性工程師最具挑戰性的任務是以最高效的方式設計故障安全的元件和系統。疲勞強度不足的系統零件可能會造成永久的結構損壞和可能危及生命的情況。錯誤可能會導致產品召回，這不僅影響產品，而且對整體品牌形象有負面影響。縮短的開發週期和不斷增加的質量要求，使基於測試的耐用性方法延伸到極限。透過使用耐久性軟體方法模擬來評估和改善耐久性能，是唯一有效的替代方案。
Simcenter 使您可以使用最先進的疲勞分析方法，可讓您快速準確地執行疲勞壽命預測分析，以計算實際的負載條件。
對於複雜的機械系統來說，瞭解工程性能是具有挑戰性，例如翼翼翼或著陸器、滑動天窗或懸架，或複印機和其他機構。運動模擬使用多本體動力學來計算機械系統的反應力、扭矩、速度、加速度等。您可以直接將 CAD 幾何圖形和組合約束轉換為精確的運動模型，或從頭開始建立自己的多本體模型。內嵌運動求解器和強大的後處理功能可讓您研究各種機制行為。
輪胎是一種複雜且高度非線性的車輛組件，對車輛行為具有顯著影響。隨著市場上的汽車型號數量不斷增加，需要測試和驗證的可能使用案例數量也增加。這一事實結合了縮短開發時間的需求，需要越來越多的模擬，而不是實體車輛測試。
建模輪胎性能需要大量的專業知識和專業化。為此，Simcenter 為工程師提供可擴充和客製化的解決方案。最終目標是模擬，以準確表示輪胎力和力矩，因此它們可以傳播到各種車輛性能模擬。
熱管理是各種產品的主要考量，包括工業機械、汽車和消費性電子產品。任何熱管理解決方案的目標是保持產品的溫度在最適合性能的範圍內。達到這一點可能需要消除或加入熱量，無論是以被動方式或主動管理的方式，這可以使用熱模擬軟件進行評估。
Simcenter 包含全面、同級最佳的熱模擬功能，可幫助您了解產品的熱特性，並隨後量身定制您的熱管理解決方案以獲得最佳效能。
關於現代工程的一個不舒服的真相是，真的沒有容易的問題可以解決。為了滿足行業的需求，做一些差價合約或一些壓力分析不再足夠了。複雜的工業問題需要涵蓋多種物理現象的解決方案，這些問題通常只能使用跨多個工程學科的模擬技術來解決。
Simcenter 可協助您簡化多物理模擬，以便更準確地模擬現實環境。
增材製造 (AM) 正在改變產品的製造方式。全新革命性的機器和流程正在迅速將 AM 從原型環境推進生產階段。Simcenter 的增量製造功能可協助您在列印零件之前預測失真和缺陷，從而減少測試列印數量並提高最終列印的品質。
乘客和行人安全是重要的設計方面。這些方面決定車輛是否可以認證。因此，在車輛上市之前，需要進行徹底的原型測試。但是，這項測試很昂貴，可能會導致顯著延遲，尤其是在發現問題時。因此，汽車製造商嘗試通過使用模擬進行預先研究和分析來節省原型製作時間和成本。
為了在創新競爭中保持領先地位，工程師需要能夠快速預測設計變更對其產品的實際性能的結果。工程模擬為您提供了一種非常有成本效益的方法來評估產品在預期的操作條件下的表現。
設計探索和最佳化解決方案將模擬提升到一個新的水平，產生創新的產品設計，帶來卓越的性能。
