機械模擬

模擬過程包括模型準備步驟，通常稱為預處理，以及結果分析，通常稱為後處理。預處理步驟包括匯入、消除和清理電腦輔助設計 (CAD) 幾何圖形、建立有限元素 (FE) 網格、定義負載和邊界條件以及解決方案參數。預處理通常是模擬過程中最長、最耗時的步驟。

Simcenter 提供您所需的工具，以減少準備分析模型的時間，並花更多時間評估結果。使用獨特的工具，用於計算機輔助工程 (CAE) 幾何編輯、全面的網格、FE 組件管理、多 CAE 求解器環境以及快速模擬結果後處理和報告的獨特工具，從多 CAD 幾何數據快速移轉到完整的分析模型。快速有效率的預先和後期處理模型，以獲得準確且快速的模擬求解器，因此您可以花更多時間於工程創新。

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在任何行業中，了解元件或產品組件在應力或振動下如何反應是至關重要的。然而，隨著產品和材料變得越來越複雜，工程師需要超越線性靜態分析的工具。Simcenter 提供您在單一使用者環境中模擬各種應用程式所需的結構分析軟體。您不再需要一個工具進行線性靜態，另一個工具來研究疲勞，另一個工具進行非線性分析。因此，工程部門可以整合結構分析工具，您只需了解單一使用者介面。

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大多數機器和車輛都會經歷振動和其他刺激，這些可能會影響其結構性能。歷史上，物理測試方法用於了解各種產品的結構動態。然而，對於飛機或船舶等大型結構進行測試很昂貴和耗時，也許不是很可行的。模擬已成為了解汽車，太空船，噴氣引擎，船舶，電子設備和工業機器的結構動力學的關鍵技術。

Simcenter 提供全面的解決方案，可以了解、分析和改善系統遭受動態負載時的回應。Simcenter 基於超過 50 年的動力學分析經驗，為您提供有效地了解並避免過度振動和應力的能力。提供專用功能，適用於噪音、振動和硬度 (NVH) 工程、轉子動力學和相關性。

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您的客戶是否期待更安靜的產品？競爭對手是否通過使用音質作為差異的因素來取得了優勢？更嚴格的噪音法規會影響您的產品銷售嗎？您是否想減少預測聲場所花費的時間，還是減少數週的複雜工作（例如引擎運行）？

聲學軟體可協助您克服這些挑戰。Simcenter 在整合式解決方案中提供內部和外部聲學模擬，可幫助您在早期設計階段做出明智的決策，以便您可以優化產品的聲學性能。統一且可擴充的建模環境，結合高效的求解器和易於解釋的視覺化功能，可讓您快速了解產品的聲學性能。

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毫無疑問，耐用性工程師最具挑戰性的任務是以最高效的方式設計故障安全的元件和系統。疲勞強度不足的系統零件可能會造成永久的結構損壞和可能危及生命的情況。錯誤可能會導致產品召回，這不僅影響產品，而且對整體品牌形象有負面影響。縮短的開發週期和不斷增加的質量要求，使基於測試的耐用性方法延伸到極限。透過使用耐久性軟體方法模擬來評估和改善耐久性能，是唯一有效的替代方案。

Simcenter 使您可以使用最先進的疲勞分析方法，可讓您快速準確地執行疲勞壽命預測分析，以計算實際的負載條件。

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對於複雜的機械系統來說，瞭解工程性能是具有挑戰性，例如翼翼翼或著陸器、滑動天窗或懸架，或複印機和其他機構。運動模擬使用多本體動力學來計算機械系統的反應力、扭矩、速度、加速度等。您可以直接將 CAD 幾何圖形和組合約束轉換為精確的運動模型，或從頭開始建立自己的多本體模型。內嵌運動求解器和強大的後處理功能可讓您研究各種機制行為。

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輪胎是一種複雜且高度非線性的車輛組件，對車輛行為具有顯著影響。隨著市場上的汽車型號數量不斷增加，需要測試和驗證的可能使用案例數量也增加。這一事實結合了縮短開發時間的需求，需要越來越多的模擬，而不是實體車輛測試。

建模輪胎性能需要大量的專業知識和專業化。為此，Simcenter 為工程師提供可擴充和客製化的解決方案。最終目標是模擬，以準確表示輪胎力和力矩，因此它們可以傳播到各種車輛性能模擬。

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熱管理是各種產品的主要考量，包括工業機械、汽車和消費性電子產品。任何熱管理解決方案的目標是保持產品的溫度在最適合性能的範圍內。達到這一點可能需要消除或加入熱量，無論是以被動方式或主動管理的方式，這可以使用熱模擬軟件進行評估。

Simcenter 包含全面、同級最佳的熱模擬功能，可幫助您了解產品的熱特性，並隨後量身定制您的熱管理解決方案以獲得最佳效能。

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關於現代工程的一個不舒服的真相是，真的沒有容易的問題可以解決。為了滿足行業的需求，做一些差價合約或一些壓力分析不再足夠了。複雜的工業問題需要涵蓋多種物理現象的解決方案，這些問題通常只能使用跨多個工程學科的模擬技術來解決。

Simcenter 可協助您簡化多物理模擬，以便更準確地模擬現實環境。

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增材製造 (AM) 正在改變產品的製造方式。全新革命性的機器和流程正在迅速將 AM 從原型環境推進生產階段。Simcenter 的增量製造功能可協助您在列印零件之前預測失真和缺陷，從而減少測試列印數量並提高最終列印的品質。

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乘客和行人安全是重要的設計方面。這些方面決定車輛是否可以認證。因此，在車輛上市之前，需要進行徹底的原型測試。但是，這項測試很昂貴，可能會導致顯著延遲，尤其是在發現問題時。因此，汽車製造商嘗試通過使用模擬進行預先研究和分析來節省原型製作時間和成本。

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為了在創新競爭中保持領先地位，工程師需要能夠快速預測設計變更對其產品的實際性能的結果。工程模擬為您提供了一種非常有成本效益的方法來評估產品在預期的操作條件下的表現。

設計探索和最佳化解決方案將模擬提升到一個新的水平，產生創新的產品設計，帶來卓越的性能。

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