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製造系統整合

Opcenter X Intosite

Opcenter X Intosite 是基於雲的數位雙胞胎解決方案,透過直觀的 3D 視覺化平台連接人員、流程和資料來改變製造營運。它可實現實時協同合作,並無縫存取跨全球地點的工廠資訊。

為什麼選擇「Opcenter X」進入網站?

智慧工廠不僅需要先進的技術,而且需要有效連接人員、流程和資料的解決方案。Opcenter X Intosite 是這個重要的橋樑,提供強大的數位雙人平台,可將製造作業轉化為直觀的視覺體驗,將您的工廠變成交互式、視覺化和資料驅動的環境。其創新的 3D 視覺化功能將 2D 和 3D 佈局與來自 IT、PLM、IIoT、MES 等各種系統的即時製造資訊無縫整合,讓團隊能夠統一地檢視作業。透過這項整合,團隊可以虛擬探索設施、隨時隨地存取重要資料,並跨全球地點無縫協作。透過將製造資訊整合到工廠的視覺化環境中,我們便於直覺存取複雜的生產資料,並進一步了解。

全球製造挑戰

跨分散式團隊的全球化作業

管理多站點製造非常艱難。資料不一致、不同的程序和通訊差距會導致效率低、決策速度較慢,以及整個生產網路的能見度有限。

資料孤島被困在舊式系統中

中斷連線的舊式系統中的碎片製造資料會限制營運透明度,並降低洞察力。整合這些來源非常複雜、耗時且成本高,因此更難快速回應變更。

即時協同合作的困難

分散團隊時,即時協作變得更加困難。如果沒有共用平台和視覺上下文,溝通速度會變慢,導致問題解決延遲,生產力降低,並降低效率決策。

「Opcenter X Intosite」的好處

雲端實作

利用即時資料洞察做出自信、明智的決策。Opcenter X Intosite 提供立即存取關鍵製造資訊,協助團隊快速準確地應對營運挑戰。

集中式資料

使用 Opcenter X 將操作轉換為網站。將多個資料來源整合到一個直觀的平台中,減少搜尋和分析資訊的時間,同時保持基本資料觸手可及。

簡化工作流程

盡量減少中斷並簡化工作流程,讓團隊保持共享目標的一致性。團隊可以專注於核心職責,同時通過共享信息保持一致性,以實現更同步的工作環境。

「Opcenter X Intosite」的全方位功能

從虛擬工廠參觀到即時資料整合,Opcenter X Intosite 透過四種強大的功能來連接全球團隊和系統來統一化製造作業。這些功能使智能製造成現實,同時提供實用的解決方案,可彌合實體和虛擬世界之間的差距,並為客戶提供他們可以立即開始使用的工具。

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工廠視覺化

透過將互動式 3D 表現與現實影像結合的身臨其境的數位體驗,導覽您的製造設施。Opcenter X Intosite 整合高解析度 2D 版面配置 (JPG、PNG) 與互動式 3D 模型(JT、Collada、GLB)以及身臨其境的 360° 全景視圖,從雷射掃描、CAD 匯出(例如 NX)到 360° 相機拍攝,實現全面的工廠視覺化。這種靈活支援多種格式可確保生產環境的逼真、可導航的數位表示,提供虛擬導覽體驗,讓您的工廠變得生動。

Screen showing Opcenter X Intosite factory visualization.

透過 Opcenter X Intosite 進行工廠數位化的逐步途徑

數位化現有工廠是一項複雜的挑戰,尤其是當不清楚從何處開始時。Intosite 提供實用的逐步方法,使製造商在整個工廠生命週期中進行進階數位化。以下七個步驟中的每個步驟都可以獨立並按任何順序實施,具體取決於工廠的特定需求和成熟度。

Diagram showing steps to factory digitalization with Opcenter X Intosite.

工廠視覺化

利用工廠虛擬表示開始您的數位旅程。Intosite 使用使用標準相機拍攝的 2D 佈局和 360 度影像,創建設施的互動模型。這成為團隊、供應商和訪客的視覺化協作平台,從而改善溝通和日常營運。

上下文資訊存取

以相關背景豐富數位工廠。將文件、訓練材料、安全指引或即時資料直接連結至特定區域、機器或房間,只需在虛擬環境中按一下即可存取。

工廠現實捕捉

原樣捕捉工廠。雷射掃描和光譜等先進技術可產生精確的 3D 點雲,實現身臨其境的導航、準確的測量,並為規劃和工程提供逼真的基礎。

工業物聯網連接

讓您的數位工廠變得生動。即時感測器資料 (例如壓力、流量或溫度) 可直接在工廠模型中顯示。整合狀態指示器和即時活動支援預測性維護、績效監控等。

線路規劃

連線至您的製造工程資料。通過整合 Teamcenter 的設備清單 (BOE),Intosite 為生產線提供結構化的可見性,從而增強高效的佈局設計和資源規劃。

製程與模擬

將實體資產與數位工作流程一致。透過連結流程表 (BOP),Intosite 支援視覺化工廠模型中的生產步驟模擬和驗證,協助團隊為實際執行做好準備。

營運規劃

關閉計劃和執行之間的循環。與 Opcenter 和 Valor MES 等製造執行系統整合,可實現實時監控、控制和最佳化,全部都在數位工廠環境中。

這七個步驟結合在工程、規劃、營運和實際工廠資料之間建立了無縫的橋樑。借助 Intosite,數位轉型將成為一個結構化、可擴展的旅程,在每個階段都能提供價值。

Siemens Healthineers

實時 Digital Twin 生產協作

西門子健康生產使用 Opcenter X Intosite 將即時 Digital Twin 數據帶入身臨其境的 3D 環境中,提高透明度,加快反應時間,並在其進階生產作業中實現更直觀的協作。

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Case Study

Integrating real-time Digital Twin collaboration in production to improve decision making and operational efficiency

公司:Siemens Healthineers

產業:Medical devices & pharmaceuticals

地點:Forchheim, Germany

西門子軟體:Opcenter X Intosite

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