利用先進的機台探測提高零件製造效率
使用 NX CAM 機上探測產生探測路徑，以檢測製程變化並調整加工參數以獲得一致的零件品質。
在機器上擷取即時測量資料，以穩定流程、減少重工，並提供每次符合規格的準確零件。
NX for manufacturing
NX X Manufacturing CAD/CAM Standard
利用 CAD/CAM 自動化橢圓形零件編程，可實現設計、2.5 軸銑削、製孔、車削和機上探測功能，以及由雲端技術提供支援。
製造用 NX
NX CAM 機上探測
使用 NX CAM 中的機台探測，最佳化加工精度。檢查零件、縮短設定時間、重新加工並提高品質，同時通過自適應控制調整刀具磨損和破損。
工件測量
機上探測可實現加工前、過程中和加工後精確、即時檢查，減少停機時間並防止廢料。通過自動化關鍵流程並最大限度地減少人工干預，它可以提高產量，延伸「光線」加工並確保高質量的結果。
這種智能探測解決方案有助於最大化生產力，並快速適應不斷變化的客戶需求。
預加工驗證
使用預加工驗證，可以放心地開始每個加工作業，以確保零件正確載入、夾具安全且材料條件符合規格。
對加工過程、機器對齊或程序進行必要的調整，以最大程度地減少錯誤並確保順暢、成功的操作。
尋找工作偏差
使用主軸探針以確定工作偏移，簡化設定流程，可以快速調整，直接在機器上工作偏移或零點。
使用探針驗證零件位置和檢查錯誤，從而消除複雜的固定並確保精確的加工，從而提高精度和效率。
刀具偏移更新
透過機上的偏移更新來維持刀具精度，自動調整刀具資料以適應磨損或幾何變化。
消除機外測量並減少停機時間，確保一致的準確度和高品質輸出。
加工特徵測量
透過特徵測量功能監控零件品質，直接在機器上測量和分析特徵尺寸。
無需移除工件即可驗證品質，通過自適應流程控制減少變化，並符合規格，同時最大限度地減少重工。
機器中的刀具設定
使用主軸探針測量和校正刀具長度和半徑，以達到磨損或幾何偏差，以最佳化刀具管理。
防止停機並維持精確度，以獲得一致、高品質的結果。
零件品質控制
透過整合 CMM 檢測程式、廠房執行和資料分析，透過資料驅動程序自動化品質控制。
使用產品和製造資訊 (PMI) 產生和模擬檢測路徑、程式設計方法，並根據 3D 設計監控現建結果。透過封閉迴路流程推動持續改進。
精選案例研究
威廉·阿拉伯·菲弗
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