透過整合式工具和 NC 程式管理，簡化 CNC 工作準備和現場工作流程。提升效率、縮短設定時間並獲得完全透明度，以實現一致的資料流程，以及更具生產力的數位連線製造環境。
製造商正在達到傳統工廠實踐的限制，同時對速度、靈活性和創新的需求持續增長。在工作準備、刀具管理和 NC 程式處理中的手動、中斷的流程會導致資料不一致和可見性不佳。因此，效率不足通常會隱藏，直到它們導致停機，尤其是在與刀具相關的流程中，這些過程中最多可能會損失 10% 的總加工時間進行設置。數位 CNC 車間管理將工具、NC 程式和機器資料整合在一個連線環境中，實現更快的工作準備、縮短設定時間、更好的資源使用率，以及更靈活、高效能的工作場所。
在機器、工具和工作流程之間建立透明度，以識別效率不足、獲得可行的見解，並在廠房中實現更明智的資料驅動決策。
減少手動工作和設定時間，同時優化工具和機器的使用，以提高效率、最大限度地減少停機時間，並大幅降低整體生產成本。
加強廠房彈性和靈活性，以快速適應不斷變化的需求，確保一致的效能並建立準備未來的數字連接生產環境。
工具是否遺失、重複或難找到？不一致或不完整的工具資料會使規劃效率低，並提高成本。集中化的數位刀具管理方法可提供工具庫存、位置和狀況的完整可見性。這可確保準確的規劃、防止過量和缺貨、降低刀具成本，並透過一致、可靠的資料縮短設定時間。
需要的工具是否在正確的機器和正確的時間提供？不清晰的可見性和手動協調通常會導致延遲和過多的緩衝區。整合式工具需求計劃利用機器資料及早識別需求、確保及時佈建、減少搜尋工作，並將設定時間和廠房效率降至最低。
刀具組裝和測量過程是否需要太長時間？資料是否在系統之間手動傳輸？手動輸入刀具補償資料通常會導致錯誤。數位刀具管理提供組裝所有必要的資料，將測量結果直接連結至工具，並確保自動轉移到機器控制項，從而減少工作、消除錯誤並提高品質。
NC 程式是否仍然是手動傳輸，並透過紙質流程進行管理？版本、可用性和機器指派的可見性是否有限？NC 程式管理集中化已發行的程式，確保安全分配，並透過機器回饋進行修訂控制，從而改善跨系統的一致性、可追溯性和資料完整性。
裝載或卸載工具時，機器設置是否需要太長時間？刀具資料是否手動輸入，造成錯誤？數位工具管理能夠控制的載入、自動資料傳輸，以及完全數位交付現場文件。整合式對話方塊逐步引導操作員-縮短設定時間、消除錯誤，並確保安全、一致的機器設定。
數位化至關重要。您可以從一個或兩台機器開始，但如果您想保持成功，則必須立即開始。這就是我們所做的。
