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實際應用

汽車焊接中的 AI 數據分析

在造成生產問題之前,檢測並修正故障的車身車間夾具。西門子基於 AI 的預測性維護可在出現時解決問題,而不是依靠專家進行昂貴的緊急維修。

汽車焊接組裝線上,作業人員配戴防護裝備,執行精密製造任務。

挑戰

車身車間夾具預測性維護的主要挑戰是什麼?

  • 維護依賴於固定間隔,限制夾具生命週期使用率
  • 識別夾具異常很耗時,尤其是當根本原因不確定時
  • 在沒有明確識別問題的情況下,派遣專家會導致顯著延遲並使維護過程變得複雜

解決方案

基於 AI 的預測性維護解決方案 通過檢測故障並增強 OEE 來增強維護

  • 基於 AI 的系統解決方案區分正常和異常夾具操作
  • 它可識別維護的故障區域,並實現預測性維護,提高可用性、效能和整體設備效率 (OEE)
  • 迅速回應偵測到的夾具故障,有助於減少意外的停機時間
一名專業焊接工人正在汽車工廠中作業,配戴焊接面罩與防護裝備,焊接金屬零件。
一個焊接圖示,背景中有汽車與焊接工具。

精準預測故障

運用 Siemens AI 系統偵測夾具的異常運作,以便在故障造成非預期停機前先行排除問題。

一個代表汽車焊接自動化的圖示,其中包含焊接炬與機械手臂。

自動化維護作業

利用西門子預測性維護解決方案降低維護負載,以檢查焊接品質並安排自動維護。

一個焊接圖示,背景中有汽車與工廠。

最大限度地提升車身鈑金廠效率

全面提升各產線的整體設備效率 (OEE),及早偵測並排除故障,以優化設備生命週期。

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