西門子和 TDK Electronics 在其位於奧地利德希蘭茲堡的工廠展示了人工智慧如何透過數位雙胞胎、自動化基礎設施和軟體定義自動化建立在標準化的工廠整合層上，將資料連接工廠間的資料連結起來。
TDK 電子在奧地利德意志蘭茲堡經營集團最大的歐洲工廠，佔地 70,000 平方米。該公司與西門子一起實施了安全的工廠整合層，以更好地整合和利用整個站點的生產數據。此後，該工廠成為整合項目的專業能力中心，從而成為一個越來越複雜的資料處理解決方案的解決方案，使全球生產站點能夠從標準化、可擴展和符合未來的數位化方法中受益。
該工廠具有高程度的自動化性和大約三代來自不同製造商的控制系統的存在。TDK 的商業解決方案經理和他的團隊需要一種方法來智能地鏈接來自不同來源的數據。 西門子連接解決方案 專家評估了硬件環境，並根據 WinCC OA 開發了一個量身定制的解決方案：
「首先，我們已經熟悉標準的 WinCC 軟體，」業務解決方案經理薩沙·彼得·諾伊斯特（Sascha Peter Neumeister）解釋說。 TDK 電子的壓電及保護裝置業務組，「第二，我們意識到 WinCC 開放架構（WinCC OA）非常適合我們的「世界」-一方面維護和設施管理，另一方面的營運和運營 IT。」
在廠房整合層面方面，TDK Electronics 一直支持一個標準平台，該平台將由製造商在未來 15 到 20 年維護。
西門子數碼工業的安德雷亞斯普拉策強調，廠房整合層不是分析工具。相反，解決方案代表這些工具的界面。使用標準平台，生成的數據可以在完整性，準確性和相互關係方面提前準備，這也增加了分析工具的潛力。同時，不僅處理過程數據：例如，如果發生錯誤，則可以鏈接到訂單編號、序號或兩者，包括相關的流程數據。這意味著製程技術人員可以立即調用特定批次的所有數據：所有相關數據已經鏈接。
有了中央開發圖書館，其他地點幾乎可以立即從我們的創新力量中受益，反之亦然。
西門子橫向網絡安全主管 Adrian Pinter 表示：「我們與客戶一起實施了許多功能，因此它們不僅可以在 TDK 在這裡使用，而且可以在 TDK 全球使用它們。「由於現場生產陶瓷組件，例如，我們開始了一個用於監控爐的模塊。儲存在資源庫中的模組可以一次又一次呼叫；因此不再需要手動搜尋報表的資料。此外，圖書館可以與任何其他位置共享，並立即在那裡使用。」工廠整合層目前支持 15 種語言，該系統正在在中國，馬來西亞，克羅地亞和捷克共和國等地推出。
Neumeister 從業務集團的角度總結了這些優勢：「借助廠房整合層和中央評估系統，標準化數據現在已成為過程的一部分，不再是耗時且最重要的是手動數據搜索和處理的結果。此外，無法最佳執行或不符合預期執行的處理程序可以重設，而無需大量停機。我們已經意識到，我們可能永遠不會通過該系統達到我們的極限。這使我們能夠以最佳的方式幫助塑造公司的成功。」
電子工廠通常由兩個領域組成：生產和設施管理（FM）。「我們在生產中的任務是收集和處理數據，以便創建分析選項和對其他系統的接口。FM 主要是關於監控相關系統和設備的功能，」Andreas Platzer 解釋說。為此，TDK 電子正在逐步取代舊的控制系統。Adrian Pinter 補充說：「這是無塵室的挑戰，這是生產的實際核心，因為時間範圍非常緊湊，但我們能夠與 TDK 團隊一起成功掌握這項挑戰。」
在設計階段的基礎上，西門子花了大約三年的時間在反覆過程中改進需求，包括推出到其他系統、資料庫整合和評估系統，以進行未來數據分析。這個層已經帶來了明確的好處：數據提供時間（例如在質量問題時）在輸入批次編號後大幅下降到僅幾秒鐘。員工也經過培訓，以自行執行項目步驟。這些連結的資料為未來數位化步驟奠定了基礎，包括演算法和人工智能。Andreas Platzer 和 Adrian Pinter 同意：「借助我們與 TDK Electronics 一起計劃和開發的工廠整合層，我們正在創造出令人難以置信的靈活性，並為未來保護作出貢獻。」
