虛擬開發，精確控制
機械製造商凱倫貝格瑞士公司已將凱倫貝格 T1000 圓柱磨床的控制器取代了目前的 Sinumerik One。CNC 控制與其他西門子元件一起確保精確的研磨過程。
準確度達到微米的十分之一
Kellenberger 將其四家先前的瑞士子公司合併在一座令人印象深刻的新建築中，Kellenberger T1000 圓柱磨床的生產從伯爾尼地區遷移到瑞士東部。斯泰利解釋：「模組化圓柱磨床 Kellenberger T1000」專為特定元件的高生產力製造而設計。雖然通用磨床在運行過程中不斷重新加工，但我們針對特定零件（例如汽車或航空航天工業的閥門用液壓缸）開發和製造每個 T1000。」
材料用塗有鑽石或金剛玉的砂輪去除。在此過程之前，過程中和之後，測量探針控制砂輪的位置。這可以實現高達 1 微米或更小的所需精度。比較：直徑 80 微米的人頭髮厚度為 80 倍。凱倫貝格 T1000 的軸採用水壓支撐。薄的油膜可防止導軌之間的直接接觸，從而減少磨損和抑制振動。自動油壓控制精確調整系統，確保軸向移動均勻，並在研磨時實現最高的尺寸精度。
使用 Sinumerik One 精確控制：在圓柱磨削中，所需的精度有時在微米範圍的十分之一。
為了避免使用昂貴的工件丟棄，Kellenberger 依賴 Sitop 不間斷電源供應器。
移動 Sinumerik HT 手持設備非常有用於設置機器或進行調整。
凱倫貝格的凱倫貝格 T1000 圓柱磨床代表精準快速的單用途製造，通常在操作過程中不會重新加工。
通過並行實施提高效率
在項目遷移到 TIA Portal 後，AVM 團隊使用自己開發的工具「TIAExchange」，通過開放性界面將整個項目導出到開放的文本文件中。這允許在版本控制系統中無縫記錄所有調整。Stäheli 解釋說：「這種所謂的源代碼管理的最大優勢在於我們的開發團隊和 AVM 可以並行工作。這使我們更快速，需要減少現場會議，並使我們能夠始終確保高質量要求。」
在採用新控制的四台機器中的第一台機器中，Kellenberger 和 AVM 的專家清理了可編程的 S7 控制器和 Sinumerik 之間的互動，整合了新的操作元件、機器控制面板和手持設備。使用軟體「Create myVirtual Machine」(CMVM) 和新建的 PLC-IO 模擬，在機器完全組裝之前，可以測試 Sinumerik One 中的所有功能，以至安全和人機介面 (HMI) 與整合式顯示管理器。產生的數位雙胞胎將在未來會繼續定期更新，並可以為調整提供有價值的服務，例如，如果機器將來會產生不同的元件。
該項目總共花費了近兩年。施泰利強調：「TIA 環境提供了顯著改進的配置和診斷功能，我們對 Sinumerik One 的性能、精度、流程監控和安全功能非常滿意。」「我們很高興 Kellenberger 現在還可以提供具有 Sinumerik One 控制功能的特定製程機器。」
多虧了數字雙胞胎，凱倫貝格能夠在短時間內將數個圓柱磨床配備了當前的數字控制 Sinumerik One。
操作簡單：西門子人機介面可清楚顯示多個操作員介面，包括來自第三方供應商的介面。
將 NC 控制器更新為新梅里克一號帶來許多優勢。TIA Portal 中的數位雙胞胎和寶貴的診斷功能是其中之一。
在圓柱磨削中，用旋轉砂輪去除材料，以達到精確的直徑、表面品質和圓度。