卡爾斯伯格的邁索爾工廠位於南昌古德，年產能為 800 萬公升，並生產多個 SKU 以滿足不同的消費者喜好。作為確保準確性、一致性和透明度的持續承諾的一部分，Carlsberg 已將關鍵流程數位化，特別是記錄釀造和過濾數據的記錄，這些過程之前是手動管理的。
釀造工業 4.0
Carlsberg 與西門子合作的數位轉型，透過即時資料整合和自動化，提升釀造效率、品質和可持續性。
卡爾斯伯格的數位化旅程
提升透明度和營運效率
精密釀造：未來的願景
Carlsberg 希望通過自動從 PLC 標籤進行數據收集來消除手動數據輸入。透過將來自 SCADA 系統的資料直接整合到數位化電腦，Carlsberg 確保資料即時反映。
儀表板：數位釀造的心跳
Carlsberg 希望創建中央用戶友好的儀表板，作為更大型數位轉型的一部分。這些儀表板有效率地擷取和視覺化資料，提供即時洞察，以便快速決策。
採用西門子 Xcelerator 的整體方法
卡爾斯伯格需要一個全面的數位策略。憑藉西門子 Xcelerator，Carlberg 連接真實世界和數位世界，提升品質並確保合規性，使從現場到玻璃的每一步都更聰明，更可持續發展。
為數位釀造提供電力
釀造巧妙的解決方案
西門子開發了一種巧妙的解決方案，可以消除手動干預，提高準確性，一致性和透明度。該系統以批量方式維護數位沖泡和過濾卡，以便歷史分析和趨勢識別。它簡化工作流程，並增強資料完整性和可追溯性。營運商獲得即時洞察，從而實現明智的決策和迅速回應，包括識別黃金批次。管理層可從處理效能和效率的洞察中受益，而中小企可以遠端存取即時數據，以便隨時查看釀造品質和歷史資訊。該系統還支持將釀造和過濾卡自動郵寄給主要利害關係人，確保持續的溝通和透明度。
技術骨幹：推動數位釀造
該項目的技術規格包括一個高性能軟件套件，包括適用於 SCADA 的 WinCC V8.0，用於流程管理 PM 伺服器 V7.4，用於詳細分析的 PM 分析 V10.4，以及用於文檔和報告的 MS Office 專業版。WinCC V8.0 提供直觀的存取關鍵流程知識，從而實現有效率且明智的決策。PM Addons 10.4 提供先進的分析和視覺化工具，支持全面的流程監控和優化。
批次記錄和報告
為進一步加強製程監控，Carlsberg 與西門子合作，針對關鍵參數實施批量資料記錄。然後，這些數據用於生成數字釀造卡和發酵圖，對映數據以監控流程趨勢。這種方法不僅提高了精度，還提供了釀造和發酵過程的全面歷史。數位沖泡和過濾卡以批次方式維護，以便歷史分析和趨勢識別，簡化工作流程並提高資料完整性和可追溯性。
創造未來：實現卡爾斯伯格的願景
隨著卡爾斯伯格持續創新，該公司利用西門子技術實施的數字轉型所帶來的有形好處越來越明顯。實施增加了釀造批次，通過實時監控每個釀造，將蒸汽消耗降低 0.2 KWH，每月節省 200KW 的功率。釀酒廠可以將系統的黃金批量預測作為未來批次的參考，確保質量一致。所有 Unitanks 的實時跟踪提供有關發酵階段的信息，並且系統可立即解決參數中的任何偏差。精益製造系統會保留一年的歷史數據，幫助 Brewmaster 改善流程並跟踪客戶投訴。
「與西門子合作一直是卡爾斯伯格印度的改變遊戲。他們的領域專業知識和先進的易於調整的解決方案使我們能夠無縫整合我們的釀造和過濾流程，自動化數據收集，並增強實時監控。因此，我們在營運效率、資料準確性和資源使用率方面取得了顯著改善。」