透過模擬節省資源
全面數位孿生是產品、機械或工廠在生命週期中持續演進的動態數位模型。它融合了實體世界與數位世界，在構造實物前即進行模擬、測試與優化，從而降低風險、成本和原型製作需求。預測效能表現；一次到位；延長運作時間；減少維護需求；最大限度地實現資源再利用。從小規模起步，隨業務成長逐步擴展。
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產品數位孿生
數位孿生技術能夠協助設計、模擬與驗證產品。透過結合基於物理的模擬與資料，在任何實體產品啟動生產前，即可預測其在真實環境中的效能表現。
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運用數位孿生超越競爭對手
在實體世界採取行動前，先運用全方位的數位孿生技術，在數位世界中設計、模擬並優化產品、機械、生產線乃至整座工廠。這項技術能協助製造商應對產業最嚴峻的挑戰。
運用基於物理的模擬執行「假設」情境分析
產品或製程的數位孿生運用基於物理的模擬技術，透過執行「假設」情境、預測效能表現，並在實際操作前提供快速且確信的決策依據，從而創造實際價值。
一次到位
數位孿生能分析過去、映現現狀並預測未來。它能在投入實體資產與原型前優化產品與生產系統，從而協助避免代價高昂的失敗。
結合資料分析與人工智慧
營運資料與資料驅動的演算法有助於使數位孿生盡可能精準，從而實現持續優化與預測性維護。將數位孿生與工業人工智慧結合，更能釋放額外潛能。
在整個生命週期中持續優化
Siemens 的全面數位孿生方法獨特地整合了整個產品與生產生命週期，提供可執行的洞察，並為持續優化產品與製程提供明智決策的依據。
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工業元宇宙
工業元宇宙是一個沉浸式協作空間，使用者可以在其中與真實資產的數位化表現形式互動。互通的數位孿生在元宇宙中相互連結，使團隊能夠協作執行測試、模擬與優化任務。
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運用數位孿生與 AI 革新工程領域
AI 的整合正不斷突破可能性的邊界，消除資料準備瓶頸，提升數位模型的精確度，並實現快速模擬與優化。由 AI 驅動的數位孿生與自動化資料情境化，如今為提升效率與生產力開創了全新的可能性。
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