如今，僅憑無瑕疵的自動化已不再足夠。Audi 透過軟體定義自動化、工業 AI 及可擴充的虛擬化技術，將標準提升至全新高度。最終，Audi 實現了一種重新定義靈活性並將汽車生產推向極限的適應性生產模式。
新功能需要新硬體，這效率低下，成本高昂，且對於現今需求而言過於僵化。Audi 與 Siemens 共同開發了一款能根據 Audi 需求彈性擴充的虛擬 PLC，並搭配能提升品質且實現最短週期時間的 AI 解決方案。透過資料與 AI，Audi 獲得了新的洞察，得以同時優化可用性與品質。下一步計劃在全球部署這些解決方案。
透過軟體驅動的工廠，Audi 得以藉由新增軟體功能來提升品質、優化製程並改善員工的工作流程。新功能可在生產過程中整合，且不會超出運算能力或記憶體的限制。
Industrial Edge 基礎設施同時支援虛擬 PLC 與 AI 解決方案，能因應需求變化輕鬆快速地擴展。Audi 可輕鬆將這些解決方案部署至全球其他工廠。
標準化的 Edge 基礎架構讓維護與升級更加輕鬆。操作人員只需透過單一儀表板，即可監控車間內的自動化運作，並集中部署更新。
由於 AI 擅長近乎即時地分析資料，因此能比人工更快速地識別汽車零件的缺陷。Audi 運用其專屬的 AI 模型，在沖壓車間檢測裂紋，並在車身車間檢測焊渣飛濺物。這項挑戰在於如何以簡便、可擴充且易於維護的方式，將 AI 模型部署至生產車間。得益於 Industrial Edge 與 Industrial AI Suite（兩者均隸屬於 Siemens Xcelerator 開放式商業平台），Audi 得以採用一套全面的 AI 基礎設施解決方案，並使其無縫整合至其自動化環境中。
Audi 致力於將生產車間自動化系統虛擬化，以加速生產、提升穩定性並增強靈活性。無需安裝新硬體即可將新功能部署至生產車間的能力，使 Audi 能更快速地擴充規模並最大化系統可用性。Siemens 以 SIMATIC S7-1500V 虛擬 PLC 滿足這些需求，作為首款通過 TÜV 認證的虛擬故障安全控制系統，它為靈活且安全的生產樹立了新標竿。該虛擬 PLC 部署於遠端資料中心，其功能則透過 Industrial Edge 作為基礎設施部署於生產車間。
汽車製造商在管理複雜的工廠、供應鏈及法規的同時，還面臨著加快推出電動汽車與自動駕駛車輛的壓力。傳統的流程已無法跟上。虛擬製造工程可實現精確的數位規劃與驗證，從而降低成本與風險。透過模組化且整合 IT/OT 的營運模式實現工廠的快速轉型，以滿足電動汽車生產的需求；同時，智慧型閉環製造流程則能提升效率、可用性及永續性。簡而言之：未來需要的是定義，而非適應。
IT 與 OT 的融合正是數位企業的核心所在。我們的願景是在數位世界中理解實體流程。
