探索埃爾蘭根電子工廠如何減少能源消耗和上市時間，同時提高品質並實現其可持續發展目標。
我們的電子工廠 Erlangen 是 SINAMICS 驅動器的製造中心，通過在實際環境之前在實際環境中測試我們的解決方案，成為「零客戶」。為了在全球競爭並管理高差異生產，該工廠轉型為目標在 2030 年前實現淨零排放量的可持續數字企業，並在兩年內已將其碳足跡減半。
這一成功是由於西門子 Xcelerator 平台，以及 IT 與 OT 的融合所帶動，這可以在整個產品生命週期中使用 AI 和全面的 Digital Twin。
所有員工都可透過低程式碼平台和 AI 存取廠房資料，以持續優化流程。此外，該工廠已使用 Industrial Metaverse 一年多來分析過去的事件並預測未來表現，有效地模糊現實世界和數字世界之間的界線。這項轉型得到了強烈的關注在提升勞動力的技能和培養實驗文化的支持。
通過在內部精進整合式軟件和自動化解決方案，我們確保這些技術在嚴苛的工業環境中經過戰鬥測試。因此，客戶可以獲得經過驗證的數位解決方案，以提高他們自己的競爭力和可持續性，同時工廠繼續在我們的全球網絡中分享最佳實踐，以最大化價值。
獲得埃爾蘭根電子工廠的可衡量成功的啟發。
全面的 Digital Twin、IT/OT 融合、數據分析和 Industrial AI 對工廠來說，對於工廠更快地將其產品帶到世界各地的客戶至關重要。
電子工廠開發了人工智能應用程序，並在工廠實施它們。這有助於提高製程和產品質量，同時提高效率。
IT/OT 融合是全面數據使用以優化生產的基礎。分析生產數據可以獲得新的見解，有助於提高機器和生產線的生產力。
IT/OT 融合使自動化技術與現代 IT 技術（例如雲計算和邊緣運算）合併。挑戰在於對舊式設備和現代機器來做到這一點。工廠使用在我們的 Industrial Edge 裝置上部署的低程式碼應用程式來建立資料連線。然後將機器資料處理並使用作業管理的一部分來最佳化生產。他們還使用公民分析方法，使所有員工能夠使用營運數據獲得新的見解。
該工廠專門為生產而開發了數位雙胞胎，但不限於生產。所有數位雙胞胎都有共同之處，就是它們是真實系統的複本，操作員可以在它們上進行測試，而無需干預真實系統。一個特定的範例是模擬工廠上的材料流程。在這裡，自動導引車（AGV）將材料運輸到生產線。尋找最佳路線和週期時間取決於複雜的模擬工具，例如 Tecnomatix 工廠模擬和 Process Simulate。因此，材料循環減少了大約 40％。
由於該工廠已經使用 Digital Twins、IIoT、人工智能、增強和虛擬現實等核心技術，因此他們結合這些技術來創造邁向工業元宇宙的第一步是合理的。目前它正在用於優化和加快計劃，例如生產擴展。它被用於識別操作中的偏差，以便可以持續優化生產。Industrial Metaverse 的另一個關鍵好處是能夠跨越地理界限合作以解決系統生產力和流程效率等挑戰。
該工廠在生產 SINAMICS 產品中使用 Industrial AI，以確保更高的質量並提高生產效率。AI 技術使用更智能的自動化技術，可以使用例如低成本的感測器技術來執行非常複雜的工作，從而使用低成本的感測器技術，從而使用重複且不要求的工作。它還使人類和機器人更容易共同工作，利用兩個世界的最好處。為了訓練 AI 進行垃圾桶採集，工廠正在使用機器人、垃圾桶和零件的數位雙胞胎，以及具有逼真模擬的零件。這比為每個零件編程機器人或使用包含不同零件的預製嵌片，這更快和有效率得多。
該工廠致力於 2030 年前實現無碳的未來。這項雙向策略優先考慮大幅減少能源，同時確保所有電源（無論是現場生產還是購買）都是 100％ 可再生的。我們利用先進的數據分析來最大化效率並優化我們的清潔能源使用量。
除了營運之外，可持續發展也包含在我們的產品 DNA 中。每個元件都是專為翻新、重複使用和回收而設計的。SINAMICS 驅動系列的主要例子是；這些單元緊湊、材料節省，並且專為循環生命週期而設計。通過優先考慮強大的生態設計，我們幫助我們的全球客戶縮小碳足跡，同時保持最高工業績效。
我們希望創造可持續的影響。它激勵我看到員工的能量，並體驗將為我們的孩子和孫子創造可持續工作場所的新技術。
深入了解幫助埃爾蘭根電子工廠實現 KPI 並成為可持續數字企業的關鍵技術。
