在德國埃爾蘭根的西門子工廠，工程師設計和製造世界著名的 SINAMICS 系列變頻驅動器。作為西門子解決方案的「客戶零」，工廠為全球產業測試和精煉新技術。
了解 Erlangen 團隊如何運用尖端創新來減少能源使用、縮短上市時間並提高品質。
掌握製造業的數位轉型
以高效運營減少碳足跡
減少 50% 碳排放量
自 2021 年以來，該工廠已減少了天然氣的燃燒，降低了約 50％ 的碳排放量。它的目標是在 2030 年前實現碳中和，並消除現場使用化石能源。
通風能耗量減少 70%
能源管理人員利用生產和建築數據對大廳的通風系統實施了智能控制，將其耗電量降低 70%，同時保持穩定的空氣質量。
50％ 較小的頻率轉換器
新的變頻驅動器的設計可維持高效能，同時優化效率和縮小尺寸。產生的驅動器使用 40% 的材料，並且大小是先前設備的 50%。
探索為埃爾蘭根提供動力的核心技術
IT/OT 融合：連接公司範圍內的資料
IT/OT 融合將自動化系統與現代 IT 技術（例如雲和邊緣運算）合併。挑戰在於整合舊式設備和新設備。
在埃爾蘭根工廠，西門子 Industrial Edge 裝置上的低程式碼應用程式建立資料連線。機器數據被處理並使用來優化生產和操作。公民分析方法使每位員工都能夠將營運資料轉化為可行的洞察力。
Digital Twin：利用模擬加速生產
Erlangen 工廠為生產和其他領域開發數位雙胞胎，創造了真實系統的精確虛擬複本。操作員可以測試和優化流程，而不會中斷實際操作。
其中一個例子是工廠模擬材料流程，自動引導車輛將材料運輸到生產線。使用 Tecnomatix Plant Simulation 和 Process Simulate 等進階工具，團隊可以識別並實作最佳路線和週期時間。這種方法使材料循環降低了約 40％，並提高了整體效率。
Industrial AI：將工人擺脫繁瑣的任務
工廠在 SINAMICS 生產中應用 Industrial AI，以提高品質和提高效率。智慧型自動化負責重複性、低價值的工作，讓技術員工可以專注於創新和監督。
使用經濟實惠的感測器技術和自適應控制，AI 處理複雜的操作，並改善人類和機器人之間的協作。為了訓練 AI 進行垃圾桶採集，工程師在逼真的模擬中使用機器人、垃圾桶和元件的數位雙胞胎。這個過程比編程每個零件或使用預製嵌套更快、更有效率。
西門子 Xcelerator 發揮著非常重要的作用，因為它允許我們快速將新技術整合到我們的生態系統中，以便我們可以非常快地部署它們。