轉型為數位企業的目的是為了更好地滿足客戶的需求：交貨時間短、可靠、更高的靈活性和更可持續生產。這只有通過數位轉型來實現，一方面是有目的部署的技術的幫助，另一方面通過培訓員工並將他們密切整合到新流程中。
all
能源效率降低成本並提高可持續發展
該工廠結合能源感測器和機器數據，以識別優化潛力。它還利用自己的高效產品，例如 IE4 級馬達，進一步降低整體能源消耗。
數位化改善工廠的競爭力。
數位企業並不意味著必須重做一切或建立新工廠。位於巴特諾伊施塔特的西門子電動機工廠展示了現有工廠的逐步數位化如何提高競爭力。這可以在數字化競技場中實時體驗。
使用人與技術進行數位化轉型
巴特諾伊施塔特的電動機工廠是生產同步、主電機和異步電動機的主要工廠。
生產力上升，排放降低
獲得埃爾蘭根電子工廠的可衡量成功的啟發。
-40%
-40% 縮短上市時間
全面的 Digital Twin、IT/OT 融合、數據分析和 Industrial AI 對工廠來說，對於工廠更快地將其產品帶到世界各地的客戶至關重要。
增加 60%
增加 60% 更高品質
電子工廠開發了人工智能應用程序，並在工廠實施它們。這有助於提高製程和產品質量，同時提高效率。
增加 50%
增加 50% 更高的生產產量
IT/OT 融合是全面數據使用以優化生產的基礎。分析生產數據可以獲得新的見解，有助於提高機器和生產線的生產力。
人們作為數位化的驅動力
巴特諾伊施塔特工廠的數位轉型基於主要由生產人員驅動的使用案例。他們的專業知識確保可以捕獲、理解和評估機器的相關數據。因此，垂直整合不僅在技術水平上進行，數據從廠房流向頂層。相反，參與生產和管理的人們緊密合作並分享他們的知識，以便所有參與的每個人都可以使用一致的數據進行工作並做出正確的決策。
將舊機器整合到數位環境中
為了建立機器必要的連接性，該工廠利用機器操作人員的豐富經驗。無論機器多久，都可以將其集成到生態系統中，以使其數據在公司範圍內提供。結合了多年的專業知識、來自 Totally Integrated Automation (TIA) 產品組合的整合自動化硬體，以及用於視覺化和分析的靈活軟體。在缺乏這種專業知識的公司，西門子連接服務專家可以使您的舊機器適合數位化。成為數位企業並不意味著更換所有設備，而是繼續使用經過時間考驗的東西。
我們通過靈活的自動化和數字化來顯著提高了生產力。這確保了我們的競爭力。
相關資源
all
IT/OT 整合通過數據改進來增加價值
借助 IT/OT 集成，可以收集和分析感測器和控制器數據。IT 流程精細化這些資料，以創造價值、改善可持續性、流程控制和工廠可用性。
all
Condition monitoring 增加工廠可用性
由於機械廣泛而導致的工廠複雜度高，可能會挑戰準時交付。Condition monitoring (數位維護) 通過分析磨損指標並提供及早行動，提高可用性並降低維護成本。
all
35,000 種馬達變體的最大靈活性
每年生產 35,000 個新變體需要高彈性。Digital Twin 簡化規劃、實現虛擬調試、將機器的轉換從數天減少到數小時，並且調試從數月到數週。
all
高品質，不犧牲速度和靈活性
品質始終是第一位：Industrial Edge 使用 AI (Edge 應用程式) 來分析高頻機器資料並偵測異常，而不會影響速度或靈活性。
all
跨公司界限與合作夥伴合作
在生態系統中的合作夥伴之間的合作是數字企業的關鍵：Bad Neustadt 的員工與內部和外部開發人員密切合作，而與大學的合作夥伴關係擴大數據驅動的機會。