线束是将绝缘导线结合在一起的系统，用于汽车、复杂机器或飞机的电气系统。
线束工程是电气基础的开发过程，用于在整个系统中安全可靠地分配电力。它构成了可靠、具有成本效益和成功的产品设计和制造的基础。
由于项目启动周期缩短，价格压力增加，再加上产品和配置复杂性增加，线束的设计、工程和制造变得复杂。安全带设计软件可以帮助许多公司解决 线束工程挑战。强大的设计自动化功能，加上基于模型的线束工程流程，可帮助线束制造商削减成本、提高产品质量和提高效率。
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尽管数字化是实施和实现工业 4.0 的重要一步，但线束制造商的成功取决于准确设计、优化生产线束所需的制造工艺、人力、材料和资源并降低其成本的能力。
正确设计的线束可确保电气系统的优化性能和可靠性。
精心设计的线束，带有清晰标记的电线、标准化的连接器和逻辑布线路径，可减少装配或维护操作期间的安装时间和复杂性。
线束工程确保符合每个行业特定的安全标准和法规。
线束的目的是将单根电线组织成一个单元，以有效地传输电力和信号。线束减少了劳动时间和人为错误的可能性，使技术人员能够将复杂的接线组件安装到狭小或难以到达的空间中。
例如，在一些现代车辆中，大约有 40 种不同的线束，由大约 700 个连接器和 3000 多根电线组成。将电线和电缆捆绑成线束可简化与大型组件的连接，将其作为单个单元进行嵌入式安装，而不是将每根线束连接起来。
线束设计是工程师评估系统电气部分要求的过程，前提是有足够的物理空间来创建电线组装以根据需要提供电力和信息。设计必须连接所有必要的组件，不得干扰对产品运行和目的至关重要的其他系统。
例如，飞机上的线束必须为从飞行控制到乘客舒适度和起落架的所有设备提供动力。线束设计必须考虑并考虑机械系统、乘客和机组人员的舒适度、重量分配、管道等，以确保安全高效的运输。
尽管线束制造已经存在了一个多世纪，但当今的制造商面临着无数的挑战，包括利润率低、部落知识的流失、复杂的流程、持续的变化以及对质量和交付的严格要求。通过实施基于模型的工作流程，制造商可以通过自动化数据交换和促进跨领域决策来统一以前分散的设计和制造领域。通过整合支持整个工程过程的自动化和一致性的设计规则，可以收集部落知识而不是丢失。
借助数字双胞胎技术，可以在继续设计数据流的同时取代过时的制造工程工具和方法。这对于效率和具有成本效益的制造至关重要。因此，越来越多的公司依赖于全面的数字双胞胎 线束设计 进程。
例如，大多数汽车制造商已经实施了完整的生命周期数字双胞胎，以保持车辆设计、制造和使用过程的可追溯性。借助包括经过验证的线束模型和数字化制造过程模型在内的全面的数字化双胞胎，公司可以改变工程、成本和制造绩效，最终提高利润。
