从早期设计阶段开始掌握复杂性。评估和平衡从早期开发阶段到最终性能验证和控制校准的性能属性。
系统仿真是实验和研究复杂系统（或子系统）特性的变化如何影响整个系统的过程。
高级仿真软件使用数学算法来预测和说明拟议的系统变更的影响。系统仿真可以在设计新系统时使用，以发现现有系统中问题的根本原因，或者测试系统调整以获得不同的结果。
系统仿真使工程团队能够在第一个物理原型问世之前评估机械、液压、气动、热、电气和电子组件之间的相互作用，从而尽早优化多物理场系统。在自动化程度更高、电气化程度更高的产品背景下，系统仿真可以帮助设计工程师预测复杂的多物理系统的行为，找到满足性能要求的配置并加快工程决策。
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系统仿真是设计和分析复杂系统的强大工具。它将多域系统仿真与控制相结合，帮助工程师创建概念设计，了解瞬态和稳态行为，并在开发过程中做出明智的工程决策。
系统仿真允许您从概念阶段开始优化复杂的多域系统，无论受控与否，甚至在详细的 CAD 可用之前。
系统仿真使工程师能够快速评估不同设计选项的性能，并预测系统在不同条件下的行为。
系统仿真模型用途广泛，可适应需要回答的问题。它可以帮助在开发过程中节省昂贵的原型，快速找到最佳架构或优化产品的实时运行。
仿真和集成从概念设计到控制验证的电气和机电系统。Simcenter 有助于优化机电一体化系统的动态性能，分析功耗，设计和验证多个行业中电气设备的控制规律。
管理集成机械系统日益增加的工程复杂性。Simcenter Systems 为多维（一维、二维和三维）动态仿真提供最先进的建模技术。
优化液压和气动组件的动态行为，同时将物理原型设计限制在严格必要的范围内。Simcenter 有多种组件、功能和面向应用的工具可供选择，允许您为各种应用对流体系统进行建模。
Simcenter Systems 有助于最大限度地提高 HVAC 和舱室舒适度、车辆热管理、环境控制系统或其他热系统的热性能。
Simcenter 系统可在系统的整个生命周期（从早期设计到运行阶段）集成不同的仿真工具。这使您能够应对数字连续性挑战并提高工作流程的效率。
使用强大的平台功能，在第一个物理原型问世之前，您可以快速优化机械、液压、气动、热、电气和电子系统之间的交互。
Simcenter Systems 在系统的整个生命周期（从早期设计到运行阶段）提供各种仿真工具的集成。这使您能够应对数字连续性挑战，提高工作流程效率和不同部门之间的协作。
Simcenter Systems 支持与产品生命周期管理 (PLM) 系统和几何数据的连接、一维和三维 CAE 工具之间的协同仿真、设计空间探索、基于模型的控件开发以及使用功能模型接口 (FMI) 在不同系统之间进行交互。
使用 Simcenter Amesim 提高系统仿真效率：这是一款集成、可扩展的机电一体化系统仿真平台，允许设计工程师虚拟地评估和优化系统性能。
Simcenter Flomaster 为设计、调试和操作热流体系统提供了全面的仿真工具集。它可以连接到 PLM、CAD、仿真和工业 IoT，以实现数字化转型。
