制造业中的六西格玛

制造业中的六西格玛通过系统的方法最大限度地减少变异和缺陷，从而优化流程。它整合了以客户为中心、流程划分、减少浪费和协作解决问题，确保以数据为导向的改进以实现卓越的质量和效率。

制造业中的六西格玛是什么？

六西格玛由摩托罗拉工程师比尔·史密斯于20世纪80年代创建，其名称源自标准差（通常由希腊字母西格玛表示，即：α）。六西格玛计划的目标是将差异减少到以百万分之数计算缺陷的程度。

制造业中的六西格玛通常与之密切相关精益制造。精益制造和六西格玛计划都旨在通过消除制造缺陷和浪费来提高质量和效率。

六西格玛制造所采用的方法与精益制造所采用的方法不同。精益制造使用五步流程来实现持续改进：

制造业中的六西格玛侧重于消除差异，从而降低成本和提高客户满意度。六西格玛的起点是客户体验，其方法是数据驱动的。

一个制造运营管理系统 (MOM) 采用了六西格玛软件和/或六西格玛方法。六西格玛软件可能采用上述步骤或所谓的 DMAIC 方法：定义、测量、分析、改进、控制。

系统地识别和消除流程效率低下和差异，从而提高质量和简化运营。

消除运营效率低下并减少差异。六西格玛优化了制造流程，从而缩短了生产周期。

通过完善流程、最大限度地减少可变性以及提高计划和执行生产任务的效率来促进准时交付。

六西格玛计划取代了精益制造计划的五个步骤，涉及以下七个步骤：

从客户开始 — 以交付客户满意的商品为目标，六西格玛着手优化生产过程中为客户创造的价值。
描述制造过程 — 在决定如何改进之前，制造商需要清楚地了解当前的产品生产方式并找出效率低下的情况。与精益制造方法一样，六西格玛在这项工作中使用流程图和工作流程图。
制定计划 — 步骤2中发现的任何效率低下都可能经过诸如 “5个为什么”（链接到词汇表页面）之类的流程，以了解问题的性质并制定解决问题的计划。
减少浪费以优化价值 — 实施步骤3中制定的计划涉及减少浪费。
尽量减少变化 — 制造过程的一致性通过减少变异量来帮助减少缺陷。
协作 — 与所有利益相关者合作有助于制造商识别原本可能被忽视的变体。
要系统化 — 将科学和数据驱动的方法应用于流程改进，制造业中的六西格玛建立在定义问题的数据、确定最佳行动方针的计算以及衡量进展的测量的基础上。