车间控制是一套软件和工具，通过实时数据监控和自动化来管理生产订单、跟踪进度、优化资源使用、降低风险并提高效率。
车间控制包括对生产订单和计划进行优先排序、跟踪和报告的方法和系统。它包括评估当前资源状况、劳动力、机器使用情况的程序，以及支持与车间运营相关的总体规划、调度和成本核算系统所需的其他信息。
车间控制根据每个订单和操作的完成百分比来计算工作量，这对于库存估值和物料计划很有用。它还包括识别和评估车间环境、员工、流程和车间层面采用的技术造成的漏洞和风险。
根据对这些因素的评估，车间控制措施将风险保持在可接受的最低水平。车间控制负责详细管理工厂内的活动和物料流动。它包括员工、材料、机器和生产时间。
车间控制活动在规划（例如，使用MRP、ERP）后开始；一旦计划，就会创建订单和采购申请。
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实时了解资源利用率、日程安排和库存，从而实现有效的分配和调整以最大限度地提高产出。
立即发现生产问题或瓶颈，促进及时采取纠正措施以保持效率和实现生产目标。
检测生产环境、流程和技术中的漏洞，采取主动措施，最大限度地减少中断并保持运营连续性。
车间控制涉及以下功能：
通过对车间控制软件的完全交互式访问，主管可以使用移动计算设备监控车间活动并当场做出更好的决策。总而言之，车间控制在 制造执行系统 (MES) 提高任何车间的生产率，无论其制造风格或能力如何。组装、切割金属或制造都需要通用功能；车间控制程序可以适应操作。在评估车间控制需求时，请记住驱动力是数据。如果执行得当，车间控制应在正确的时间将正确的信息传送到正确的地点，不会失败。因此，车间效率和生产率显著提高。
