流程制造

流程制造是一种生产产品的方法，其中将成分或成分混合在一起，然后进行一系列操作，直到产品达到其最终配方和状态。

什么是流程制造？

对组合成分的作用差异很大，包括固化、烘烤、加压、巴氏杀菌以及化学催化或反应。一旦产品通过流程制造并达到其最终形状，通常就无法分解成其成分。

依赖流程制造的关键行业包括包装消费品 (CPG)、食品和饮料 (F&B) 以及精细和特种化学品。

通过流程制造生产的商品是分批生产的，数量有限，通常以质量或体积来衡量，也可以通过连续流程处理。在批处理中，特定产品的工艺操作顺序是逐批执行的。在连续流处理中，材料/中间产品的单位从一个加工步骤移动到下一个加工步骤而不间断，因此每个处理步骤都是连续执行的，从一个单元到下一个单元。

流程制造行业通常需要跟踪每批次的加工参数和测试结果，或者根据连续流处理中的体积或质量按设定的间隔进行跟踪。这一要求可以通过纸质记录来处理，但是加工行业越来越多地采用电子批次记录（EBR）进行制造，以简化记录保存。

重要的是，大多数流程制造商还对商品进行包装，这意味着他们必须管理双重价值链：主要产品的批量或连续流程以及离散制造灌装、包装和码垛操作。在轮胎和电池生产等加工行业的很大一部分中，离散制造步骤不仅限于包装，而且是成品生产不可或缺的一部分。这两个不可分割的步骤和离散的封装步骤都必不可少制造运营管理 (MOM) 流程工业软件，旨在管理差异很大的离散制造和流程制造的运行特征。

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流程制造软件的好处

加工行业的现代制造执行系统使流程制造公司能够实施高效和灵活的操作，同时还能确保其成品的最高质量。

更短的周期时间和更高的准时交付时间

优化和自动化生产流程，确保有效的资源利用，最大限度地减少停机时间，并提供制造运营的实时可见性，从而可以及时进行调整和改进。

减少对有限资源的需求

改善生产计划，通过精确的材料管理最大限度地减少浪费，提高资源效率，确保有效和可持续地利用可用资源。

高效移动、储存和跟踪材料

实施强大的物料管理系统，优化库存水平，并提供供应链的实时可见性，从而确保简化物流并最大限度地减少生产过程中的延迟。

制造运营绩效的可见性

收集和分析实时数据，提供全面的生产见解，支持主动决策，并清楚地了解绩效指标以优化运营效率。

进程内函数支持

确保操作员能够访问关键数据、分析和决策支持工具，使他们能够及时识别和解决问题，简化工作流程并优化流程内功能。

简化合规流程

自动执行并强制遵守监管和行业要求，降低出错风险，并最大限度地减少监管文件和报告所需的时间和资源。

流程制造软件

流程制造行业的运营重点是配方、主配方和母料（可追踪）主批次记录 (MBR) 而不是离散制造业务通常侧重的材料、加工和组件。结果，制造运营管理 (MOM) 解决方案，尤其是制造执行系统 (MES) 必须跟踪离散制造中通常不会跟踪的运行参数，例如温度、特定压力下的时间或酸度。

与离散行业相比，加工行业对原材料的测试和跟踪可能更为关键和更具挑战性，因为原材料的化学成分、种类、成熟度、生长地点、天气条件以及许多其他因素的变化可能会显著改变成品的特性和特性。加工行业的制造执行系统必须提供物料管理功能，不仅可以跟踪这些原材料的特性，还要跟踪中间产品和最终产品的特性，因为一组原料在流程步骤中经过转换。

流程制造软件还必须管理与离散制造软件不同的质量相关问题。材料在流程制造中发生的通常不可逆转的变化是通过与离散制造所要求的不同的检查程序来管理的：虽然可以目视、机械或电气检查正在进行的离散工作，但加工产品通常需要频繁的抽样和某种形式的实验室测试。这些需求通过 MES 软件进行管理，以及质量管理体系 (QMS) 软件，通常还包括实验室信息管理系统 (LIMS)，每个系统都为过程操作量身定制。

加工行业对MES的另一项要求是需要配方管理软件和规格管理软件。产品的单一规格——例如，公司橙汁的独特且可识别的口味——可能需要不同地区的不同配方，以考虑橙糖含量和风味的差异，这取决于品种、生长区域和生长季节。

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