无纸化制造是指使用基于软件的电子系统来监控和执行制造生产流程，同时捕获与生产记录相关的所有信息。
无纸化制造流程提供了每次都能生产出稳定的产品质量所需的防错和实时可见性。
制造执行系统软件 用主动的制造执行取代造纸生产流程，从而降低成本并支持持续改进和精益计划。它强制执行业务规则以防错流程，并为所有制造活动提供完整的电子审计跟踪。
相关产品： Opcenter Execution
用电子系统取代手工的纸质记录，以消除文件错误的风险并提高制造活动的准确性。
实现操作自动化，实时控制流程，并在执行时强制执行程序，从而最大限度地降低管理成本，减少浪费，提高产量并简化制造流程。
捕获、存储和显示所有制造信息，提供电子审计跟踪，并消除与传统手动文档记录流程相关的时间和风险。
即时访问全面的运营数据，从而可以进行及时的分析、明智的决策和高效的任务排序，最终提高工作流程效率和运营灵活性。
简化流程制造审查和工作流程，使制造商能够更快地确认收入，并在向市场交付产品方面获得竞争优势。
防止每个操作步骤出现错误，从而减少不合格问题，减少报废和返工，提高制造产出的可预测性，最终交付质量稳定的产品。
无纸化制造流程提供了每次都能生产出稳定的产品质量所需的防错和实时可见性。如果出现产品质量问题，电子系统可以快速识别、控制和补救正在生产或现场的可疑产品。存储在电子制造系统中的情境数据所产生的信息还可以帮助制造商优化生产流程，并通过提供趋势和分析的实时仪表板支持更好的决策。
在无纸化制造中，电子记录取代了纸质手动记录。设施周围或设施之间没有 “纸质旅客”。无纸化系统通常集成到ERP等更高级别的系统中，以获取物料清单和订单以供工厂车间管理。无纸化制造设施中的操作员将按正确顺序执行生产任务（例如，按优先级、截止日期或客户重要性排列）。为操作员的工作单元提供视觉提示，以帮助执行和加快正确的行动。可以在线查看图纸、图形和标准操作程序，从而确保工作人员使用最新版本工作。无纸化系统不仅可以防止错误，而且会在出现问题时提供实时警报。随着制造商向越来越小且不稳定的市场窗口交付，无纸化制造流程无需进行过程中的制造审查，并显著加快（即缩短）最终审查和发布时间，这一事实是一种竞争优势，可以提高客户满意度，更不用说有机会更快地确认收入了。
对无纸化制造的一个常见误解是，它只是 “玻璃上的纸”，即纸质文档或智能PDF文件的数字版本。尽管这些元素可能存在于无纸化制造系统中，但无纸化制造提供的主要价值来自于其在实时捕获、存储和显示所有制造信息的同时防止操作出错的能力。这提供了整个制造企业运营的可见性，同时还可以在工厂层面强制执行适当的程序，以消除制造错误，并确保即时、准确和易于访问的文档，从而快速满足审计和监管合规需求。无纸化制造系统 “自我审计”，同时监控和执行生产流程，从而消除了传统手动记录流程所涉及的时间和风险。
几乎所有行业的制造商都因纸质流程而变得效率降低。
从文档的角度来看，纸质系统出错的可能性要大得多。以捕获记录的复杂性为例。文档是与所执行操作相关的文书工作的集合，乘以所涉及的线路数量、企业中的工厂数量和收集的数据量。即使纸质记录能够以99.5％的准确率执行（在现实制造业中这种可能性不大），公司的文档错误仍将累积到数万个。研究表明，手工纸质印刷的准确性远低于99.5％，制造商将证实。在当今的无纸化制造系统中，文档错误为零。
从质量的角度来看，手动纸质系统根本缺乏在操作的每一个步骤中充分防止错误的能力。考虑一下制造操作中涉及的所有步骤：机器是否合格？程序正确吗？操作员接受过培训吗？是否收集了所有相关数据？回答这些问题会给纸质系统的有效性带来压力，这就是为什么在许多制造业中，质量是通过 “蛮力” 通过冗余检查和复检来实现的，因为你不能仅仅依赖纸质系统。
从成本角度来看，基于纸张的流程只会增加开销（例如纸张、人力）和非增值时间。它们缺乏有效性表现为浪费、较低的产量和延迟，从而减缓了产品开发和上市速度。
通过自动控制整个企业的运营，确保操作员和机器适合应用程序并获得适当的认证，实时控制材料问题，实时捕获所有相关数据，并在执行时确保程序和强制执行，实现无纸化 制造执行系统 (MES) 消除这些问题。结果是制造业产出更可预测。
无纸化制造商的不合规问题更少，报废和返工更少，产品质量更稳定，来自客户、最终用户和企业内部人员的投诉也更少。这些实际绩效结果不仅可以简化制造业务并提高其盈利能力；还可以通过最大限度地减少风险敞口来保护品牌资产。
