制造不合格是指在制造过程中发生的与设定标准或要求的意外事件。
不合格管理解决方案可以识别和记录这些质量事件，应用标准风险标准进行分类，合理安排事件路线，并强制进行结构化故障分析、根本原因识别、隔离和最终处置。
将不合格管理集成到制造执行系统中非常重要，这样可以轻松地跨设施或多个设施进行搜索，找到受影响的在制工作 (WIP)，通过审查和调查进行路由，然后采取适当的行动。
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自动识别和应对质量事件，促进结构化故障分析、根本原因识别和执行控制措施，以提供预警和实时可见性。
实现跨设施的轻松搜索和可追溯性，强制执行结构化流程来识别和解决不合格问题，并提供全面的数据以确保符合质量要求。
识别、记录和解决制造问题。最大限度地减少返工和报废，防止产品召回并为运营提供早期警告，以优化流程和资源利用率。
在制造过程中可能会遇到许多挑战，特别是在不合格产品、材料和组件方面。这些不合格可能导致返工和报废、产品召回和生产率下降。问问自己以下有关制造环境中不合格情况的相关问题：
不合格管理系统通过自动识别和应对不合格事件（例如工艺、材料和测试结果的偏差）来回答这些问题。他们执行结构化故障分析、根本原因识别、隔离和最终处置（释放、返工、报废等）。这些系统还为制造商提供全面的数据，以提供早期预警和实时运营可见性，以防止质量漏洞。
将不合格管理整合到中非常重要 制造执行系统 为了便于跨设施或多个设施进行搜索，请找到受影响的在建工程 (WIP)，对其进行审查和调查，然后采取适当的措施。当系统紧密集成时，将直接对受不合格事件影响的材料采取行动。
为了提高产品质量，制造不合格材料和工艺必须清晰可见、可执行、易于分析且完全可追溯其来源。快速识别和控制产品和生产事件以降低质量成本非常重要。不合格管理解决方案可以识别和记录来自企业内任何生产来源的质量事件，并应用标准风险标准对事件进行适当的分类和路由。
身份识别 -这使组织能够在一个集中式系统中简化对来自单个或多个站点的所有类型的生产和产品事件的记录和管理
文档 -Web 表单允许记录来自一个或多个站点的不同类型的不合格事件
评估 -对源自一个或多个站点的合格进行全面分类
根本原因分析 -来自一个或多个地点的不同员工之间进行协作，进行根本原因分析。可以轻松访问和检索上下文数据以进行分析
遏制 -执行封闭活动可确保控制不合格材料并防止不当使用
处置 -可以在生产系统中系统地执行经批准的处置活动，例如报废、维修和按原样使用，从而确保有效和高效的结果
