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物料需求计划 I

物料需求计划 (MRP 1) 可优化生产中的物料采购、存储和部署。它通过高级软件跟踪库存、计算购买需求并加强日程安排,从而提高效率并满足客户需求。

什么是物料需求计划?

MRP I 跟踪制造商的进口原材料和所供应组件的库存。MRP 系统使用这些信息以及生产订单和物料清单 (BOM) 来计算额外进货的购买数量和时间。物料需求计划缩写为 “MRP I”(或 “MRP 1”),以区别于 制造资源规划 (MRP 2)。MRP II 包含 MRP I 的所有功能,并优化了制造业务所需的其他资产:人员、生产设备、备件等。

当通过软件解决方案执行时,先前的物料需求计划涉及大量的手动输入和沟通。在当今的数字化环境中,MRP I 软件由 高级计划和日程安排 (APS) 解决方案,利用高级算法来平衡需求和容量。

随着产品组合在严格的客户交付要求下实现多样化,支持APS的物料需求计划可以帮助制造商利用现有库存满足需求,或者谨慎而高效地增加这些资源。通过有效的高级计划和调度解决方案实施MRP I时,可以帮助制造商满足全球客户的需求,例如缩短交货时间、提高资源利用率和准确预测资源需求。借助支持 APS 的 MRP 系统,制造商可以比较不同的调度方案,提高生产率并跟踪和控制库存。

相关产品: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT

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了解好处

改善了准时交付

生成优化的生产计划,快速响应需求或产能的变化,确保及时履行客户订单。

更高的生产力

最大限度地减少停机时间并简化资源利用,从而提高制造流程和产量。

完全的可见性和控制力

整合库存数据、生产计划和资源分配,使制造商能够实时监控运营并做出明智的决策以优化性能。

更精简的运营

优化库存水平,减少浪费,简化生产流程,从而提高效率和节省成本。

更快地响应变化

实时了解生产计划、库存水平和需求波动,使制造商能够快速高效地适应不断变化的市场条件或客户需求。

更高的利润

降低库存成本,最大限度地缩短交货时间,从而提高运营效率,实现更具竞争力的定价或提高产品的利润率。

MRP I 软件功能

高级计划软件通过多种功能执行物料需求计划功能,帮助制造商监督生产计划的各个方面:

  • 物料清单 (BOM) 级别规划

    通过启用物料清单的分解视图,MRP 软件可以计算较低级别物料的生产计划。拟议的材料采购需求可以导出到企业资源规划 (ERP) 或其他系统以供采取行动。

  • 交互式日程可视化- 创建初始主生产计划 (MPS) 后,高级计划软件可以将数据显示为库存剖面图和产能使用图。在图表上单击并拖动一个点足以更改主生产计划。
  • 按订单生产计划- 在一个 按订单制作 环境、成品和中间产品的库存水平不会成为关键工艺参数的一部分。基于高级调度和计划的 MRP 系统使制造商能够评估未来需求变化对制造过程的影响。当需求发生变化时,无论是数量还是交货日期,制造商都可以快速评估是否有可能满足新要求。
  • 按库存生产计划 -高级计划软件可以根据粗略的产能、包装期限、目标库存覆盖天数、制造偏好、最小和最大再订购数量、再订购倍数和产品保质期,生成准确且可实现的主生产计划(MPS)。生产能力可以指定为数量、持续时间或重量。使用MRP日历系统,生产能力可以随着时间的推移而变化。然后,可用容量限制了每个时期的产量。

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