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材料挤压

利用材料挤出技术,全球许多个人和公司将 3D 打印零件作为业余爱好,用于原型设计和制造市售产品。

什么是材料挤压?

材料挤出是 增材制造 (AM) 方法论。一卷材料(通常是热塑性聚合物)以连续的流体穿过加热的喷嘴,然后逐层选择性地沉积以形成三维物体。熔丝制造 (FFF) 和熔融沉积建模 (FDM) 是材料挤出技术的两个例子。

材料挤出通常不像其他类型的增材制造那样快速或准确。但是,材料挤出技术和兼容的原材料,例如尼龙和ABS塑料,广泛使用且价格便宜。以至于材料挤压是业余爱好者级家用 3D 打印最受欢迎的工艺。在制造和工业环境中,材料挤压通常用于生产非功能原型、机械临时替换零件或为同一物体的多次迭代进行经济高效的快速原型制作。

材料挤出还具有可扩展性的好处。它可以用于小于 20 厘米的小部件,也可用于尺寸扩展到数米的超大型零件。这意味着材料挤出可用于打印适合您手中的零件,直至车辆大小的部件,并且这种可扩展性特性已在许多行业中得到利用,使用相同的技术来打印各种零件。

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A 3D printer in the process of printing an object, with the printer's nozzle extruding material to form the object.

了解材料挤压的好处

拥抱可扩展性

材料喷射允许您打印从手持尺寸到超大型车辆大小的零件。

降低成本

使用廉价且易于获得的材料降低原型设计和生产成本。用于挤出印刷的材料通常是低成本聚合物,如 PLA、尼龙、ABS 和 PET。

实现生产民主化

材料挤出可以避开危险材料和激光或电子束等高功率系统,从而可以安全地用于从车间到办公桌的各种环境,并消除了额外的安全协议。

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