基于数字制造软件的制造仿真用于设计和验证数字世界中的制造方法和程序。
制造仿真减少了制造系统物理测试所需的时间和成本。
使用仿真软件预测计划制造系统的性能，并比较系统设计中发现的任何问题的解决方案。这使得制造仿真成为一种极具竞争力的能力——允许制造商在购买工具、预留产能或协调其他昂贵的生产资源之前测试各种场景。通过使用仿真软件确切地确定需要什么，制造商可以避免生产过程中出现问题，同时减少报废和返工。
除了在产品生命周期的早期验证全新的生产方式外，您还可以将制造仿真应用于现有设施或流程，以识别效率低下或分析引入新设备、材料或其他变更的影响。
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使用制造仿真来缩短时间和成本。
使用数字模型，制造商可以准确预测各种情景下的生产绩效，从而优化资源分配和简化流程，从而最大限度地提高效率。
对整个生产过程中的材料和资源流动进行建模可以帮助制造商识别瓶颈、简化工作流程和优化库存，从而提高效率和成本效益。
测试不同的布局配置和资源分配有助于制造商优化空间利用率，最大限度地减少物料搬运并提高资源效率，从而提高运营效率。
模拟增材和减材零件制造过程，包括机床和自动化设备，可帮助制造商评估性能、优化编程并最大限度地延长机器的正常运行时间。
模拟机器人和自动化设备与生产流程的集成有助于制造商评估能力、最大限度地提高灵活性、优化编程和加快部署。
使用仿真来测试和完善生产流程，可以帮助制造商识别潜在的质量问题，优化参数，并确保产品在实际生产之前符合严格的质量标准。
除了在产品生命周期的早期验证全新的生产方式外，制造仿真还可以应用于现有设施或流程，以识别效率低下或分析引入新设备、材料或其他变更的影响。仿真可以帮助解决的制造业的一些常见方面包括：
