制造能力规划

制造能力规划通过根据需求评估资源能力、确保可行的进度、提高效率和查明改进瓶颈来优化生产率。

什么是制造能力规划？

制定制造能力计划意味着根据客户订单和预期需求分析生产率，并制定计划以最大限度地提高实际产出。这种方法也可以称为 “有限产能计划”，因为它可以帮助制造商在制定生产计划和计划时考虑现有生产资源的限制。

制定制造能力计划的原因之一是确保生产计划和时间表切合实际，不超过可用产能或违反任何生产规则或限制。制造商在最大产能限制范围内工作，避免导致计划加快、在制库存过多、错过交货日期和客户不满意的情况。

制造能力规划的另一个目的是最大限度地提高生产效率。正如产能分析和规划可以帮助公司避免产能过剩问题一样，它们也有助于最大限度地减少产能不足的情况。也就是说，制造能力计划可用于优化生产计划和进度，以最大限度地减少与闲置机器和人员相关的浪费。

制造能力规划需要来自生产运营各个方面的数据：供应链产能、库存、员工资格、可用性、每台制造机器或工作站的生产能力和维护计划等。

现代人可以轻松应对这种复杂的产能规划需求高级计划和调度 (APS) 系统。APS 系统将产能规划视为一个动态过程。APS 软件不是根据上面列出的变量的静态 “快照” 进行产能分析和生成生产计划，而是考虑变化以及每项变更对有限产能规划方案中其他变量的影响。

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了解好处

由于制造产能规划可以让制造规划人员深入了解实际工作流程、在建工作、库存、人员等，因此可以优化计划和进度，从而帮助提高生产力。

提高资源利用率

优化生产计划，确保最大限度地利用可用资源，最大限度地减少空闲时间并提高整体生产力。

更好的准时交货

使生产计划与可用资源保持一致，确保在不超过产能限制的情况下及时完成订单。

更高的利润

优化资源分配，减少浪费，提高效率，以降低生产成本并提高盈利能力。

制造能力规划的关键能力

作为高级计划和调度软件中的一组功能，制造产能计划具有以下功能：

分析建模 -制造能力分析采用先进的算法来准确跟踪订单和生产变量，并计算变更对产能规划的影响。

仿真建模 -运行 “假设” 情景的能力是一种工具，使制造计划人员能够确定资源分配、分配、订单顺序等的变化对工作流程和生产率的影响。

纳入实际容量 -初始容量分析得出相当准确的容量估计，该估算值考虑了铭牌容量和设置时间、维护停机时间、转换、清洁操作等因素。它还考虑了系统性问题，例如正在进行的工作从一个处理站转移到另一个处理站所需的时间。人为因素造成的变异也必须是方程式的一部分，例如一组任务需要不同操作员的时间差异。当实际生产发生时，基于 APS 的产能规划会使用实际值修订这些估算值。制作序列越复杂，此功能就越重要。仅偏离几个百分点的估计值可能会中断同步，并在生产过程之间造成很长的等待时间。

识别瓶颈 -基于 APS 的制造产能规划可以识别生产瓶颈，因为它使计划人员能够可视化生产周期，查看正在进行的工作在哪里，或者工作站在哪里等待运营。该软件解决了计划和进度中的此类瓶颈，然后在制造商重新分配（或投资新）资源时进行调整以缓解每个瓶颈。