熄灯工厂，也称为黑暗工厂，在几乎没有人为干预的情况下运作，因此可以在黑暗中运行，现场无需人工干预。正如各公司对 “未来工厂” 的设想一样，该工厂内的自主生产预计将跨行业增长。
由于众多自动化机器和机器人的开发和成熟，以及全面而久经考验，停灯工厂，以及更常见的熄灯制造单元成为可能 制造运营管理 (MOM) 软件。大多数自动化系统无需人工干预即可执行任务。MOM 软件可以协调全自动制造流程。该软件还提供了对自主生产过程的可见性。人类利益相关者可以远程监督熄灯操作并接收警报以执行补充活动或干预措施。
停灯工厂很容易实现，可以按固定时间表简单地批量生产标准产品。随着产品复杂性的增加和大规模定制创造了许多产品变体，完全黑暗的工厂变得更加困难（尽管并非不可能）。经历这些趋势的制造商可能会从 “灯光稀少” 的工厂车间中受益，那里的熄灯制造仅限于特定的业务和区域。通过这种方式，许多制造商可以在不完全过渡到完全熄灯的工厂的情况下获得自主生产的优势。
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与常规运营相比，灯稀工厂可在车间实施无人作业区域，或在制造流程的某些阶段实施无人操作，从而提高效率、降低成本，并在某些情况下提高质量。
通过尽量减少人工参与，消除对大量劳动力管理和相关费用的需求，从而降低劳动力成本。
将人力资源从琐碎的工作中解放出来，提高效率和参与度，同时降低出错的可能性。
无缝调整生产流程，获得更高的敏捷性和灵活性，促使企业迅速响应动态的市场需求。
通过自动化流程提高操作精度，确保整个生产周期始终保持高水平的准确性和可靠性。
通过自动跟踪和精确的资源分配，加强库存控制并减少浪费，从而简化生产流程。
高效地进行各个生产阶段的自动化，实现快速原型制作、测试和适应不断变化的市场需求，加快创新和产品上市速度。
利用自动化系统加快扩展和可扩展性，确保在不同地点快速、一致地实施生产能力。
许多制造商实施轻度稀疏操作的能力取决于机械和制造工艺的最新发展。实现自主生产的一些技术进步包括：
数字行业软件对于成功实施熄灯也至关重要。 制造工程软件，它支持规划、设计和模拟制造流程，使制造商能够在投资车间生产站之前进行虚拟设计和验证光稀疏操作。 集成的制造运营管理系统 缩小数字化设计和工程工作与实际制造业务之间的差距。一旦计划并验证了轻度稀疏的工作单元，MOM 系统就会循环协调制造运营，使其与计划相匹配。
这个 全面的数字双胞胎 是支持无人值守制造的工业软件的核心。作为每种物理产品及其制造过程以及最终用户手中的产品性能的虚拟表示，全面的数字双胞胎捕捉了整个产品寿命，使制造商能够在黑暗的工厂中看到全自动生产。
