精益生产计划和调度有时被视为有助于识别和稳步消除浪费的工具，日语中称之为 “muda”。通过基于妈妈的精益生产软件，可以减少或消除每种浪费。
缺陷 由于需要进行检查以发现缺陷以及需要采取纠正措施来修复或删除缺陷，因此会造成浪费。借助精益制造软件，制造商可以在缺陷形成之前轻松搜索和包含不合格材料。通过防错和 “一次正确” 的努力，精益生产计划和制造执行软件确保：
- 使用了正确的材料
- 测量值在规格范围内
- 操作员经过适当培训
- 设备维护和校准是最新的
- 遵循正确的程序
因此，制造商可以减少废品、缺陷和返工。
生产过剩 通过提高与在建工作（WIP）和库存相关的成本来产生浪费。通过 高级计划和日程安排软件，精益生产实践将客户订单和工单更紧密地联系在一起。通过实时查看订单状态和库存水平，精益生产计划和日程安排可以更好地确定工作优先顺序和时间管理。
等待 这是浪费，因为设备和人员的空闲时间会降低生产率和吞吐量。精益生产计划和调度软件使制造商能够改善操作员、物料搬运工、维护和生产步骤的同步。支持精益制造软件的数据基础设施为即时通信提供了手段并减少了空闲时间。
库存 材料、组件、WIP 和成品会浪费专门用于运输和储存的空间和时间，还增加了材料在使用之前过期的可能性。精益制造通过创建限制每项操作队列的拉动系统和执行 FIFO/LIFO 规则来最大限度地减少库存。该软件提供可见性，提高了在制品库存和成品库存的准确性。
交通 当不必要地移动材料和文件或长距离移动时，就会变得浪费。精益制造软件可优化物料移动，消除纸质文档，从而使信息以数字化速度传输。
过度处理 通过乘以在制品或成品的加工或处理次数来产生浪费。精益制造软件通过消除手动数据输入并立即提供数据和分析结果来减少过度处理。
运动 如果处理涉及不必要的设备或人员移动，则是浪费。精益制造软件通过以下方式消除不必要的移动：
- 减少数据输入
- 无需准备、处理和审查文书工作
- 自动分发信息
- 确保将材料运送到正确的位置
精益制造的五项原则
为了实施精益制造，公司通常遵循五项实践或原则。精益制造使用以下五步流程来实现持续改进：
- 识别价值- 由于精益制造的主要目标是消除任何不能为最终客户增加价值的东西，因此确定客户认为成品的价值非常重要。各种研究（例如调查或访谈）可用于从客户和潜在客户那里获取这些信息。
- 创建价值流地图- 价值流确定了制造过程中创造客户已确定的价值的各个方面。相反，不属于价值流的制造业的任何方面都是浪费——无论是必然的，还是不必要的。通常可以通过某种方式（例如，消耗的生产时间或成本）减少生产中必要的非价值方面。顾名思义，不必要的非价值方面就是浪费。精益制造的目标是消除这些问题。
- 生成流程- 虽然价值流图确定了制造过程的哪些方面是有价值的，但流程可以确定该过程的哪些方面是有价值的。它寻求从原材料到在制品（WIP）再到成品的最有效方法。延迟或中断会造成制造资源的闲置时间。流程旨在消除这些问题。
- 建立 “拉动”（创建按需流程）- 成功的工艺流程可以确定制造过程中材料、耗材、WIP 或成品的积累点。将需求（即客户订单）作为 “拉动” 方法的主要标准，先进的计划和调度系统可以优化这些物品的进度和移动，从而最大限度地减少库存，而不会耗尽任何流程步骤所需的资源。这种方法体现了 恰到好处 原则。
- 持续改进和完善- 持续的流程改进需要持续地循环完成该过程的前四个步骤。当今的制造过程会从传感器、测试和过程文档中生成大量数据。在挖掘这些数据以获取新的制造业见解时，公司将获得新的信息，以发现和消除以前未被发现的废物来源。
