准时调度

高级日程安排 软件执行复杂的操作以确定最佳的准时生产计划。其中包括：

基于订单的多约束调度—调度员可以创建基于订单的时间表，并应用排名或权重来确定订单的优先级。准时排程系统根据资源的可用性、额外限制条件和订单所需的材料来创建时间表。计划可以考虑不同资源上的不同操作运行速度，根据操作属性应用与顺序相关的切换时间，并允许操作之间存在重叠和松弛时间。

高级约束建模—即时排程软件对高级资源约束进行建模，例如有关并发使用的规则、操作间隔时间限制以及操作时间可以延长多少。

先进的材料处理—此功能使调度员能够实施有关材料消耗方式的自定义规则。在分配材料时，即时调度系统会根据质量相关或客户特定的材料使用限制对数据进行筛选和排序。

高级日程优化—调度员可以定义额外的计划优化规则，以解决诸如最小化转换时间、首选排序和活动等问题。也可以使用软件的工作流程工具来构建复合规则。

装配过程可视化—即时调度系统使用户能够对从原材料到成品和销售订单的装配过程进行可视化。物料依赖关系的图形视图和一段时间内的库存水平图允许用户查看短缺将发生的地方。用户可以选择将其保留为约束条件或忽略它们。

交互式日程表查看—准时排程系统的设计可能允许员工与日程表进行交互，同时防止他们保存所做的任何更改。此类查看器可以：

• 销售团队跟踪订单进度并进行订单查询
• 管理层将实际时间与预定完成时间进行比较，以评估生产绩效
• 车间操作员和主管可查看排程系统生成的最新工作清单
• 开发环境—高级计划软件允许根据需要更改数据库架构和约束模型，包括添加表和字段。这意味着生产调度员可以创建自定义调度规则来解决特定的调度问题，或者他们可以创建用于工作流引擎的自定义数据操作工具。

成功实施准时排程需要与供应链的密切协调，因此成功程度取决于供应链合作伙伴对供应链合作伙伴的可靠性。订单的突然激增更难适应 JIT 调度库存的减少。即时计划还可能使公司在发生自然灾害和其他中断时容易受到生产中断的影响。制造商可以使用内置突发事件的高级计划软件来确定可承受的风险水平。