通过利用自动化工具和技术，组织可以在更短的时间内提高效率、减少错误并交付高质量的工程设计。
工程自动化是指使用软件来自动化重复的工程流程。借助用户定义的工程规则和程序，工程自动化工具能够创建数据、原理图、文档等。这有助于加快产品开发，并允许来自不同部门的工程师并行工作，利用创新技术帮助设计人员满足对更高生产率的机器、更短的设计时间和更低成本的需求。
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CAD 中的工程自动化
计算机辅助设计 (CAD) 中的工程自动化是指使用软件工具和技术实现工程设计过程各个方面的自动化的过程。这种自动化旨在简化重复任务，提高效率并提高设计和工程工作流程的生产力。CAD 中工程自动化的关键方面包括：
参数化建模:
参数化建模允许设计人员使用参数和约束定义几何特征和关系。工程自动化允许创建易于修改和更新的参数化模型，从而在迭代设计变体时节省时间和精力。
设计自动化:
设计自动化涉及根据预定义的规则、模板或算法自动创建 CAD 模型。这可能包括根据用户输入或设计规范生成标准组件、组件或配置。
自定义和脚本编写:
CAD 软件通常提供脚本编写或编程功能，允许用户自动执行重复任务或自定义工作流程。工程师可以编写脚本或宏来自动执行任务，例如几何生成、数据操作或报告生成。
与工程工具集成:
CAD 中的工程自动化涉及将 CAD 软件与其他工程工具和系统（例如模拟、分析和数据管理软件）集成。这种集成可在设计过程的不同阶段之间实现无缝的数据交换和工作流程自动化。
批处理:
工程自动化允许用户对 CAD 任务执行批处理，例如文件格式的批量转换、图像的批量渲染或批量更新图纸。这可以显著减少手动工作并提高生产力，尤其是对于大型项目。
标准化和模板:
工程自动化促进了标准化模板、库和设计指南的使用，以促进一致和高效的设计实践。标准化组件和模板可以在项目中重复使用，从而缩短设计时间并确保设计输出的一致性。
数据驱动的设计:
CAD 中的自动化支持数据驱动的设计流程，其中设计决策由数据分析、仿真结果或历史性能数据提供依据。这种方法允许工程师根据定量指标和性能标准优化设计。
工程自动化集成到 PLM 软件中
工程自动化通常是产品生命周期管理 (PLM) 软件的关键组件。PLM 包括一组软件工具、流程和方法，用于管理产品的整个生命周期，从概念到设计和制造，再到服务和处置。PLM 软件中的工程自动化旨在简化和自动化整个产品生命周期中的各种工程任务和流程。
PLM 软件中工程自动化的好处
设计自动化：
PLM 系统通常包含用于自动化设计任务的功能，例如参数化建模、装配体生成和配置管理。设计自动化工具允许工程师利用预定义的规则、模板和标准组件，更有效地创建和修改 CAD 模型。
工作流程自动化:
PLM 软件促进了工程工作流程和流程的自动化，例如变更管理、审批流程和文件控制。工作流程自动化可确保将任务转交给相应的利益相关者，高效获得批准，并在整个产品生命周期中有效地管理变更。
与 CAD 和 CAE 工具集成:
PLM 系统与计算机辅助设计 (CAD) 和计算机辅助工程 (CAE) 软件集成，可自动进行设计、分析和仿真工具之间的数据交换和同步。这种集成可实现无缝协作，并确保设计变更传播到所有相关系统和利益相关者。
制造自动化:
PLM 软件包括自动化制造流程的功能，例如物料清单 (BOM) 生成、路线优化和生产计划。通过自动执行这些任务，PLM 系统可以帮助制造商提高效率、减少错误并缩短上市时间。
数据管理和集成:
PLM 解决方案提供集中式数据管理功能，可以自动执行与数据相关的任务，例如版本控制、数据同步和数据迁移。与企业资源规划 (ERP) 和客户关系管理 (CRM) 系统等企业系统的集成进一步实现了数据交换的自动化，并确保了整个组织的数据一致性。
产品文档和报告:
PLM 软件可自动生成产品文档，包括工程图纸、规格、手册和报告。通过自动执行文档任务，PLM 系统有助于确保在整个产品生命周期中提供准确和最新的文档。
总体而言，PLM 软件中的工程自动化在提高效率、减少错误和加快产品开发流程方面起着至关重要的作用。通过自动化重复任务和简化工作流程，PLM 系统可帮助组织实现更高的生产力和创新，同时确保其产品的质量和完整性。
在 Siemens， Teamcenter PLM 和 NX CAD 确实集成了工程自动化功能，这进一步增强了其功能和为产品生命周期各个阶段的用户带来的好处。
在 Teamcenter 和 NX 中集成工程自动化功能可提高从设计和开发到制造和服务的整个产品生命周期中的生产力、协作和效率。通过简化工作流程和自动执行重复任务，用户可以更多地专注于创新和增值活动，从而缩短上市时间和提高产品质量。
