Digital manufacturing 集成了模拟、3D 可视化、分析和协作工具，以创建同步的产品和制造过程定义，使各行业能够以数字方式设计整个制造流程，促进工程师和设计师之间的协作。
Digital Manufacturing 是使用基于计算机的集成系统，该系统由模拟、三维可视化、分析和协作工具组成，以同时创建产品和制造过程定义。Digital Manufacturing 源自可制造性设计 (DFM)、计算机集成制造 (CIM)、灵活制造和精益制造等制造计划，这些举措凸显了对协作产品和流程设计的需求。
如果没有全面的，产品生命周期管理 (PLM) 的许多长期优势就无法实现 数字化制造战略。Digital Manufacturing 是 PLM 与车间应用和设备整合的关键点，它允许设计和制造部门之间交换与产品相关的信息。这种调整使制造公司能够实现上市时间和批量目标，并通过减少昂贵的下游变更来节省成本。
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以人为本的数字化制造
Digital Manufacturing 通过以下方式帮助制造公司提高计划和生产流程的生产效率：
加快上市速度: Digital manufacturing 软件可加速所有制造领域的任务，从而加快产品推出和创新。
降低风险: Digital manufacturing 工具可提高质量并在整个价值链中提供实时绩效反馈，从而降低公司声誉风险。
提高利润：通过在投资实际生产之前充分利用虚拟领域，数字化制造有助于提高利润率和优化运营。
Digital manufacturing 促进协作，以全面了解产品和流程设计
Digital manufacturing 被用于各行各业。汽车原始设备制造商 (OEM) 可以在设计师设计下一个车辆计划的同时，以数字方式设计整个制造流程（模具、加工、装配顺序和工厂布局）。如果零件可制造性受到限制，这使制造工程师能够立即向设计人员提供反馈。制造工程师和设计师之间的这种合作创造了产品和工艺设计的整体视图。
作为询价 (RFQ) 流程的一部分，高科技供应商可以使用数字制造系统创建完整生产线的三维模拟，并分析不同的生产变体和概念。计划和提案准备过程中的这种透明度和精确性有助于公司获得更大的客户信心并最终赢得合同。
当前开发数字化制造工具的举措涉及改善用户体验，因此信息在执行任务的背景下呈现，使用户能够更快地做出更好的决策。正在采取措施提供与车间硬件的直接连接，例如可编程逻辑控制器 (PLC)、机器控制器和计算机数控 (CNC) 机器。还开发了统一平台来管理 PLM 和 制造执行系统 (MES) 信息。
了解数字制造软件如何成为现代制造业的基石，以及新兴技术如何加速创新。
制造业影响着我们所有人并改善我们的生活。每天，我们都会与无数物体互动，从装有最小微芯片的耳机到在空中飞行的最大飞机。它们之间有什么共同点？它们都是制造的结果。
