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需求驱动的物料需求计划

需求驱动的物料需求计划 (DDMRP) 是一种方法 生产计划和生产调度 旨在减少制造业供应链中的库存积压和短缺。

需求驱动的物料需求计划

DDMRP旨在减少制造业供应链中的库存积压和短缺。需求驱动的物料需求计划的总体目标是克服现代复杂供应链的传统规划方法的困难和缺点。

DDMRP 与传统不同 物料需求计划 (MRP 1)按库存生产 (MTS) 规划,因为它对预测的依赖较少。它还有助于克服与之相关的漫长交货时间的挑战 按订单生产 (MTO) 规划。DDMRP 决定了在供应链中放置战略库存缓冲区的位置以及这些缓冲区应有多大。

需求驱动的物料需求计划中使用的库存缓冲区也被称为 “解耦点”。这是因为每个库存缓冲区都有助于断开连续交货时间,否则交货时间会累积并延长到不可接受的水平。例如,如果在中间的复杂组件和将该组件纳入成品的装配步骤之间创建库存缓冲区,则成品的交付时间与复杂组件的交货时间分开。

需求驱动的物料需求计划缩短了交货时间,这有助于缓解按订单生产和其他拉式操作的关键缺点之一。由于销售订单会触发传统的 MTO 操作,因此生产操作都发生在下单和交付之间。通过有效地将一些生产业务转移到收到订单之前的时期,DDMRP缩短了交货时间。

需求驱动的物料需求计划借鉴了MRP 1的某些方面,将其与其他生产实践的要素相结合。具体而言,DDMRP 采用了 精益制造 限制每次操作排队的拉动方法,重点是减少制造业中的六西格玛的可变性。

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DDMRP 的好处

制造领域的许多公司都在采用需求驱动的物料需求计划,因为该计划是针对产品种类增加、批量和批量大小以及更复杂的生产操作所带来的新挑战而量身定制的。

缩短交货时间

通过在供应链中战略性地放置库存缓冲区,从而简化运营并提高整体效率,最终提高响应能力并缩短交付时间。

提高了准时交货率

战略性地配置库存缓冲区,缩短交货时间并增强供应链响应能力,以确保在不同的制造业务中及时履行客户订单。

减少库存过剩和短缺

放置库存缓冲区,优化生产计划并动态调整缓冲水平,以确保平衡高效的供应链,最大限度地减少库存过剩并防止制造业务缺货。

减少加急配送和制造

减少对紧急行动的需求,降低与制造供应链中加快流程相关的成本和中断。

降低供应链、生产和交付成本

简化运营并最大限度地减少整个制造领域的不必要开支。

更高的客户满意度

缩短交货时间,提高准时交货率并确保稳定的产品可用性,最终通过高效和响应迅速的制造运营来增强整体客户体验。

DDMRP 分为五个步骤进行解释

需求驱动的物料需求计划通常分为五步流程:

  1. 战略库存定位 决定在供应链中将解耦点放置在何处。
  2. 缓冲区配置文件和级别 评估库存缓冲区的大小,以帮助优化生产计划
  3. 动态调整 定义更改缓冲区级别的基础。其中可能包括已知的未来事件、运营参数的变化、市场变化或其他事件。
  4. 需求驱动的规划 使用先前的 DDMRP 步骤和其他计划工具中的数据来制定生产计划。
  5. 可见的协作式执行 用于管理供应订单。

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