对于产品复杂性增加且批量或批量减少的行业，综合流程清单（BOP）已成为具有成本竞争力的制造业务的必要条件。
工艺清单（BOP）详细说明了特定产品的计划生产方法。它为制造每件成品提供了最佳实践模板。工艺清单列出了制造产品所需的生产线配置、工具、机器和设备。流程清单还包含电子工作指令 (EWI)，解释了如何制作。流程清单信息补充 制造业物料清单 (MBOM)，或制造物料清单，其中列出了制造产品所需的材料和组件。
在开发之前 产品生命周期管理 (PLM) 软件，流程清单是在纸质或孤立的电子文档中手动生成的。产品和/或其制造过程的任何变更都需要手动更新工艺清单、制造物料清单和电子工作指令，这是一种效率低下且容易出错的过程，缺乏可见性和可扩展性。
现代 PLM 系统在集成系统中生成流程清单 制造过程规划 软件。这种集成功能使变更能够快速反映在流程清单中，并立即传达到车间进行实施。工艺清单将生产计划传达给 制造运营管理 (MOM) 解决方案，特别是 制造执行系统 (MES), 以指导和协调该计划的执行.
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集成的流程清单使制造商能够重复使用标准化的最佳实践，并根据工厂级要求进行调整，从而提高生产率并降低运营成本。
在职能领域之间就流程清单进行协作，确保关键利益相关者在正确的时间使用正确的数据。
在多个工厂的流程清单中对制造流程进行标准化和重复使用。
在整个变更过程中，确保产品、制造知识和流程清单的完全可追溯性和可见性。
流程清单反映了通过公司PLM解决方案中的制造过程规划软件在工程、制造和执行之间的密切协作。制造商使用 PLM 的工作流程、变更管理和配置功能来创建流程清单。PLM 还使流程规划人员能够在多个工厂的流程清单中对制造流程进行标准化和重复使用。
制造业和 装配规划 软件工具使用户能够使用工艺清单创建流程和操作，以表示其装配计划中的步骤顺序。他们可以将制造物料清单中的相关零件和组件分配给特定操作，以及设备清单 (BOE) 或机密对象库中的工具和资源。创建或维护流程清单时，用户可以：
这些功能可在产品的工程、制造和设计演变过程中实现流程清单的完全可追溯性和可见性。建立在制造过程规划软件之上的流程清单使制造商能够利用现有的产品和过程信息，共享跨部门的工作流程，捕获车间反馈并有效地管理变更。
利用一整套直观、基于 Web 的功能来创建和管理制造物料清单 (MBOM) 和工艺清单 (BOP)。
