聚合计划是制定总体制造计划的一种方法，可确保工厂不间断的生产。
总体生产计划通常适用于 3 到 18 个月的时间段。综合计划涵盖一个设施（或大型企业，跨多个设施）的所有生产活动，而不仅仅是单个生产运行或单个产品的制造。因此，尽管客户订单、供应链动态和其他要素的变化导致对单个产品的需求存在显著差异，但总体生产计划仍可帮助制造商优化资源利用率。
对于在数字系统中使用数字系统的制造商 制造运营管理 (MOM) ecosystem，聚合规划是高级计划和调度（APS）系统的一种能力。作为一种方法，可以使用纸质、电子表格或自主开发的软件解决方案来执行聚合生产计划。但是，产品、生产运营和供应链的复杂性不断提高，大大增加了综合规划中可以考虑的信息的种类和数量。因此，制造商倾向于更多地使用高级计划和调度系统来满足其总体规划需求。
聚合计划旨在通过使生产需求与生产能力相匹配来最大限度地降低运营成本。汇总计划规定了需要哪些材料和其他资源以及何时应采购这些材料和其他资源以最大限度地降低成本。理想的总体规划结果是制造商以尽可能低的成本最大限度地提高设施的生产率。
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通过实现总体规划的战略目标，制造商可以平衡短期和长期的生产需求，优化生产力和利润。
确保一致和平衡的生产工作流程，最大限度地减少中断并优化资源利用率。
简化生产流程，减少浪费，提高效率，为提高资源效率和成本效益的运营做出贡献。
促进生产设施和资源的有效利用，最大限度地减少闲置产能和相关成本。
使生产与需求保持一致，最大限度地减少与未充分利用资源或库存过多相关的不必要开支。
使生产与需求同步，最大限度地减少延迟并优化客户订单的履行。
促进利益相关者之间的协作与协调，为改善整个供应链中的沟通和响应能力做出贡献。
总体规划的主要目标是最大限度地降低成本和实现利润最大化，其战略目标包括：
最大限度地减少库存投资 — 聚合规划软件通过以下方式在最大限度地降低库存管理和存储成本的努力与确保足够的库存以满足独立和依赖需求的努力之间实现了最佳平衡 物资资源规划。
最大限度地减少劳动力需求和波动 — 聚合计划软件使用来自需求预测和物料资源规划的数据来计算最佳的劳动力计划，该计划可以平衡因员工波动而导致的入职/裁员成本与员工空闲时间和加班的成本。
最大限度提高生产率，同时最大限度地减少波动 — 聚合计划软件分析产能与需求预测，以最大限度地提高总体生产率，同时避免产能空闲期。
最大限度地提高设施和生产设备的利用率 — 聚合规划软件考虑了可用的生产设备和设施，目标是在总体规划期内实现最大利用率。为了实现这些目标，聚合规划软件可以采用两种方法中的一种或两种方法的组合。这个 追逐方法 试图使生产能力与需求相匹配。通过这种方法，制造商调整资源采购和可用性，以适应客户（或按库存生产）订单的波动。这种方法使制造商能够最大限度地减少库存水平并最大限度地提高资源利用率。尽管如此，制造商仍必须应对与产能调整相关的成本：例如，员工入职和裁员或未充分利用的占地面积。
另一方面， 关卡方法 汇总生产计划通过保持生产率稳定来避免调整成本。这意味着制造商会在需求较低的时候积累库存，以便能够在需求高峰期完成订单。或者，制造商可以保持稳定的劳动力和生产能力水平，并在需求旺盛时期提高生产率。无论哪种情况，分级方法都会遇到与库存管理、闲置能力、员工空闲时间和加班相关的成本，以及与资源利用率波动相关的其他费用。
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