制造系统模拟

制造系统仿真是创建和使用现实世界工业系统的数字模型或虚拟表示的过程，例如机器、生产单元或生产线、加工工厂、工厂或物流设施。仿真允许工程师评估和优化设计并进行虚拟调试。此外，工业系统的最终用户可以利用系统的digital twin来优化生产或培训工人和操作员。总体而言，制造系统仿真通过提供一个无风险的环境来在实施之前对各种配置和策略进行试验，从而帮助公司提高生产力、降低成本并做出更明智的决策。

工业系统仿真是一种强大的解决方案，可以使各个行业受益，包括：

• 汽车：帮助加快发布和生产线转换，最大限度地提高应对不断变化的需求和制造业中断的能力。
• 工业机械：帮助设计和验证生产线等复杂的工业系统，确保无缝集成并最大限度地提高效率。
• 制药: 支持纵向扩展， 技术转移 通过根据实验室规模的数据预测商用规模设备的产品质量属性，并帮助执行虚拟调试以确保自动化设计的正常运行。

制造商在实施工业系统工程解决方案时往往会面临某些挑战，例如集成多个系统的复杂性、对专业知识的需求、高昂的前期成本以及对改变现有工作流程的阻力。克服这些挑战需要精心策划和分阶段的方法、领导层的大力支持和有效的变革管理战略。

但是，克服这些共同挑战所需的过渡期值得从实施工业系统仿真解决方案中受益匪浅。 奥迪匈牙利 通过从二维模型切换到三维模型进行制造仿真，实现了额外的工程价值，同时带来了三个主要好处：模型价值的激增、更快的项目批准和验收以及显著的性能提升。

我们的工业系统仿真解决方案是开放且可互操作的。其模块化产品组合包括集成西门子自动化设备，并通过导入/导出功能和 API 促进与第三方系统（例如组件行为模型、仿真工具或基于软件的管理系统）的协同仿真和通信。

工业系统仿真解决方案可以高精度预测工业系统的行为。这些解决方案包含 digital twin 通过集成实时数据、基于物理的模型和仿真技术进行建模，以创建物理资产的虚拟表示。这包括模拟物理系统的动态行为、交互作用和性能特征。仿真软件侧重于根据基础物理原理分析和预测系统的行为。Siemens 提供最全面的数字化双胞胎，它与仿真一起在缩小现实世界和数字世界之间的差距方面起着至关重要的作用。