基于模型的质量

利用产品制造信息 (PMI) 的语义表示来支持基于模型的质量工程，自动定义特征和公差，提高尺寸质量。

通过行业标准的 JT™ 数据格式从各种创作来源提取和验证 PMI。它使用基于几何尺寸和公差 (GD&T) 方法和标准的公差，以及所有尺寸质量分析和检查要求的下游计算、增强和消耗，提供基于特征的功能。

使用尺寸分析对制造和装配过程进行仿真，预测和量化稳健的 3D 环境中的变异量和原因。

该软件利用 Monte Carlo 仿真和连体装配约束引擎，在所有允许的约束范围内进行静态和运动装配操作。与有限元分析求解器集成，以了解夹紧、焊接和回弹造成的零件灵活性。

通过最大限度地提高允许的零件公差，同时仍控制关键装配尺寸规格，可以降低制造成本。控制这些尺寸特征，以最大限度地减少废品、返工和保修缺陷。确定导致变化的关键尺寸、公差和装配过程。

通过将制造能力数据添加到变异分析中，您可以对生产制造问题进行实时根本原因分析，从而通过确保零件在首次正确组合在一起来帮助您提高质量。

自动发布报告，使用收集的质量测量结果轻松填充预配置的报告模板。生成历史摘要报告以整合大量的测量数据，使决策者能够快速审查这些信息，并使用它来做出基于指标的设计和制造决策。

比较流程或工厂，了解过程稳定性并总结贵公司在任何时间段内的制造业绩。

规划流程，在制造数据库中管理、更新和捕获设计的测量点和测量计划。决策者可以随时随地访问这些数据，以检索选定的信息。

定义与产品设计、制造计划和工厂布局相协调的测量流程，以确保在生产启动和执行之前尽早将尺寸测量整合到您的建造质量计划流程中。

在生产过程中监控和捕获来自任何设备的测量数据，并使用自动工具将其加载到 Teamcenter 软件中，以主动识别质量趋势。

充分利用对所有格式和后处理需求的支持。将工厂中所有测量设备的质量数据收集整合到一个系统中，以便更好地了解建筑质量。

将复杂的统计技术与三维几何功能相结合，快速确定生产中发现的建筑质量问题的根本原因。

关闭设计与生产之间的循环，超越分散的质量解决方案的局限性。将构建质量知识直接连接并集成到您的主流产品设计和制造流程中。