机械模拟

仿真过程包括模型准备步骤（通常称为预处理）和结果分析（通常称为后处理）的步骤。预处理步骤包括导入、去除特征和清理计算机辅助设计 (CAD) 几何结构、创建有限元 (FE) 网格、定义载荷和边界条件以及解参数。预处理通常是仿真过程中最长、最耗时的步骤。

Simcenter 提供了所需的工具，可以减少准备分析模型所花费的时间，并花更多时间评估结果。使用用于计算机辅助工程 (CAE) 几何编辑、全面网格划分、有限元装配管理、多 CAE 解算器环境以及快速仿真结果后处理和报告的独特工具，快速从多 CAD 几何数据移动到完整、可运行的分析模型。快速高效地对仿真模型进行预处理和后处理，以获得准确、快速的仿真求解器，这样您就可以花更多的时间进行工程创新。

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了解组件或产品装配在应力或振动下的反应对任何行业都至关重要。但是，随着产品和材料变得越来越复杂，工程师需要的工具不仅限于线性静态分析。Simcenter 提供您在单个用户环境中仿真各种应用所需的结构分析软件。您不再需要一个工具来进行线性静力学，另一个工具来研究疲劳，再也不需要另一个工具来进行非线性分析。因此，工程部门可以整合结构分析工具，您只需要知道一个用户界面即可。

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大多数机器和车辆都会经历振动和其他激励，这可能会影响其结构性能。历史上，物理测试方法用于了解各种产品的结构动力学。但是，测试既昂贵又耗时，对于飞机或船舶等大型结构可能不太可行。仿真已成为理解汽车、航天器、喷气发动机、船舶、电子设备和工业机器结构动力学的关键技术。

Simcenter 提供了一种全面的解决方案，用于理解、分析和改善系统遭受动态加载时的响应。Simcenter 建立在 50 多年的动力学分析经验基础上，使您能够有效地理解和避免过大的振动和应力。专门的功能可用于噪声、振动和声振粗糙度 (NVH) 工程、转子动力学和相关性。

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您的客户是否期望更安静的产品？竞争对手是否通过使用音质作为差异化因素而取得进展？更严格的噪音法规会影响您的产品销售吗？你想减少预测声场所花费的时间，还是想将数周的时间缩短在发动机启动等复杂工作上？

声学软件可以帮助您克服这些挑战。Simcenter 在集成解决方案中提供内部和外部声学仿真，可帮助您在早期设计阶段做出明智的决策，从而优化产品的声学性能。统一且可扩展的建模环境与高效的求解器和易于解释的可视化功能相结合，使您能够快速深入了解产品的声学性能。

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毫无疑问，耐久性工程师最具挑战性的任务是以最有效的方式设计故障保护组件和系统。疲劳强度不足的系统部件可能会造成永久性结构损坏和可能危及生命的情况。错误可能导致产品召回，这不仅会对产品产生负面影响，还会对整体品牌形象产生负面影响。更短的开发周期和不断提高的质量要求使基于测试的耐久性方法达到了极限。使用耐久性软件方法进行仿真来评估和完善耐久性性能是唯一有效的选择。

Simcenter 使您可以访问最先进的疲劳分析方法，使您能够根据实际载荷条件快速准确地进行疲劳寿命预测分析。

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对于复杂的机械系统，如机翼襟翼或起落架、滑动天窗或悬架，或复印机和其他机构，了解工程性能具有挑战性。运动仿真使用多体动力学来计算机械系统的反作用力、扭矩、速度、加速度等。您可以直接将 CAD 几何和装配约束转换为精确的运动模型，或从头开始创建自己的多体模型。嵌入式运动解算器和强大的后处理功能允许您研究各种机构行为。

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轮胎是一种复杂且高度非线性的车辆部件，对车辆的行为有显著影响。随着市场上车辆模型数量的持续增加，需要测试和验证的可能用例的数量也在增加。这一事实，再加上缩短开发时间的需求，需要更多的仿真而不是物理车辆测试。

对轮胎性能进行建模需要大量的专业知识和专业知识。为此，Simcenter 为工程师提供可扩展和定制的解决方案。最终目标是通过仿真来准确表示轮胎力和力矩，这样它们就可以传播到各种车辆性能仿真中。

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热管理是各种产品的主要考虑因素，包括工业机械、汽车和消费电子产品。任何散热管理解决方案的目标都是将产品的温度保持在最佳性能范围内。要实现这一目标，可能需要以被动方式或主动管理方式去除或增加热量，这可以通过热仿真软件进行评估。

Simcenter 包括全面、一流的热仿真功能，可以帮助您了解产品的热特性，进而定制热管理解决方案以实现最佳性能。

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现代工程的一个令人不安的事实是，确实没有什么容易解决的问题了。为了满足行业的需求，做一点 CFD 或一些压力分析已经不够好了。复杂的工业问题需要涵盖多种物理现象的解决方案，而这些解决方案通常只能使用跨越多个工程学科的仿真技术来解决。

Simcenter 可以帮助您简化多物理场仿真，从而可以更准确地模拟现实条件。

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增材制造 (AM) 正在改变产品的制造方式。新的革命性机器和工艺正在迅速将增材制造从原型环境推向生产车间。Simcenter 中的增材制造功能可帮助您在打印零件之前预测失真和缺陷，从而减少测试打印次数并提高最终打印的质量。

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乘员和行人安全是关键的设计方面。这些方面决定了车辆是否可以获得认证。因此，在车辆进入市场之前，需要进行全面的原型测试。但是，这种测试非常昂贵，并且可能导致严重的延迟，尤其是在发现问题时。出于这个原因，汽车制造商试图通过使用仿真进行前期研究和分析来节省原型设计时间和成本。

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为了在创新竞赛中保持领先地位，工程师需要能够根据产品的实际性能快速预测设计变更的结果。工程仿真为您提供了一种经济实惠地评估产品在预期运行条件下的性能的绝佳方式。

设计探索和优化解决方案将仿真提升到一个新的水平，从而产生新的创新产品设计，从而实现卓越的性能。

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