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制造系统集成

Opcenter X Intosite

Opcenter X Intosite 是一种基于云的数字双胞胎解决方案,通过直观的三维可视化平台连接人员、流程和数据,从而改变制造运营。它支持实时协作和无缝访问全球各地的工厂信息。

为什么 Opcenter X Intosite?

智能工厂需要的不仅仅是先进的技术,它们需要能够有效连接人员、流程和数据的解决方案。Opcenter X Intosite是这座必不可少的桥梁,它提供了强大的数字双胞胎平台,通过将您的工厂转变为交互式、可视和数据驱动的环境,将制造运营转变为直观的视觉体验。其创新的 3D 可视化功能将二维和三维布局与来自各种系统(包括 IT、PLM、IIoT、MES 等)的实时制造信息无缝集成,为团队提供了统一的运营视图。通过这种集成,团队可以虚拟地探索设施,随时随地访问关键数据,并在全球各地进行无缝协作。通过将制造信息集成到工厂的视觉环境中,我们促进了对复杂生产数据的直观访问和更深入的理解。

全球制造业面临的挑战

分布式团队的全球化运营

管理多站点制造很困难。不一致的数据、不同的程序和通信差距会导致效率低下、决策缓慢以及整个生产网络的可见性有限。

数据孤岛被困在传统系统中

分散在互不关联的传统系统上的制造数据限制了运营透明度并降低了洞察力。整合这些资源既复杂、耗时又昂贵,这使得快速应对变化变得更加困难。

实时协作方面的困难

当团队分散时,实时协作变得更加困难。如果没有共享平台和视觉环境,沟通速度会变慢,从而导致问题解决延迟、生产力下降和决策效率降低。

Opcenter X Intosite 的好处

基于云的实施

利用实时数据洞察做出自信、明智的决策。Opcenter X Intosite提供对关键制造信息的即时访问,帮助团队快速准确地应对运营挑战。

集中数据

使用 Opcenter X Intosite 实现运营转型。将多个数据源整合到一个直观的平台中,减少搜索和分析信息所花费的时间,同时保持重要数据触手可及。

简化的工作流程

最大限度地减少干扰并简化工作流程,使团队在共同目标上保持一致。团队可以专注于核心职责,同时通过共享信息保持一致,从而营造更加同步的工作环境。

Opcenter X Intosite 的综合功能

从虚拟工厂参观到实时数据集成,Opcenter X Intosite 通过四项强大功能连接全球团队和系统,统一了制造运营。这些功能使智能制造成为现实,同时提供实用的解决方案,弥合物理世界和虚拟世界之间的差距,并为客户提供可以立即开始使用的工具。

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工厂可视化

通过将交互式 3D 表现与真实图像相结合的沉浸式数字体验来浏览您的制造设施。Opcenter X Intosite通过将高分辨率的二维布局(JPG、PNG)与交互式三维模型(JT、Collada、GLB)和身临其境的360°全景视图——从激光扫描、CAD导出(例如NX)到360°摄像机拍摄,实现全面的工厂可视化。这种对多种格式的灵活支持确保了生产环境的逼真、可导航的数字呈现,提供虚拟参观体验,让您的工厂焕然一新。

Screen showing Opcenter X Intosite factory visualization.

使用 Opcenter X Intosite 逐步实现工厂数字化

对现有工厂进行数字化是一项复杂的挑战,尤其是在不清楚从哪里开始的时候。Intosite提供了一种实用的分步方法,使制造商能够在整个工厂生命周期中实现高级数字化。根据工厂的特定需求和成熟度水平,以下七个步骤中的每一个都可以按任何顺序独立实施。

Diagram showing steps to factory digitalization with Opcenter X Intosite.

工厂可视化

以虚拟的工厂展示开始您的数字化之旅。Intosite使用二维布局和使用标准摄像机拍摄的360°图像,创建了设施的交互式模型。这成为团队、供应商和访客的可视化协作平台,改善了沟通和日常运营。

上下文信息访问

利用相关背景丰富数字工厂。将文档、培训材料、安全指南或实时数据直接链接到特定区域、机器或房间,在虚拟环境中只需单击一下即可访问。

工厂实景捕获

照原样占领工厂。激光扫描和摄影测量等先进技术可生成精确的三维点云,从而实现身临其境的导航、精确的测量并为规划和工程奠定现实的基础。

工业物联网连接

让您的数字工厂变为现实。实时传感器数据(例如压力、流量或温度)直接在出厂模型中可视化。集成的状态指示器和实时活动支持预测性维护、性能监控等。

线路规划

连接到您的制造工程数据。通过整合Teamcenter的设备清单(BOE),Intosite为生产线提供了结构化的可见性,从而实现了高效的布局设计和资源规划。

过程和模拟

使实物资产与数字工作流程保持一致。通过关联流程清单 (BOP),Intosite 支持对可视化工厂模型中的生产步骤进行仿真和验证,帮助团队为实际执行做好准备。

运营规划

关闭计划和执行之间的循环。与Opcenter和Valor MES等制造执行系统的集成可以实现实时监控、控制和优化,所有这些都可以在数字工厂环境中完成。

这七个步骤共同构成了工程、规划、运营和真实工厂数据之间的无缝桥梁。借助 Intosite,数字化转型成为一个结构化、可扩展的旅程——在每个阶段都创造价值。

Siemens 医疗 (Siemens Healthineers)

制作中的实时 Digital Twin 协作

西门子Healthineers使用Opcenter X Intosite X将实时的数字双胞胎数据带入沉浸式三维环境,从而提高透明度,缩短反应时间,并在其先进的生产运营中实现更直观的协作。

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Case Study

Integrating real-time Digital Twin collaboration in production to improve decision making and operational efficiency

公司:Siemens Healthineers

行业:医疗器械和制药行业

位置:Forchheim, Germany

西门子软件:Opcenter X Intosite

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