模具设计

产品分析

通过设计产品开始模具设计。您可以打开任何标准 CAD 文件或选择使用 NX 设计的部件。

通过建模、更改设计和分析几何结构，确保所需的设计意图和可制造性。

核心和腔体发育

使用自动化功能简化型芯和型腔几何结构的设计过程，使您能够：

• 使用自动关闭和分离型芯/型腔
• 快速、关联地设计分型面
• 分体模具以适应复杂的滑块设计
• 自动检查核心/腔体设计中是否存在干扰

模具结构

定义整个模具结构，包括原型模具和量产规模多型腔模具的型芯、型腔、组件系统和模架。

使用标准零件、组件系统和模架库配置模具。使用参数化模式快速添加和修剪顶针并插入冷却通道。包括滑轨、闸门、螺丝、销钉和其他标准组件。

设计验证

使用工具分析零件设计的可制造性，以检查壁厚、识别底切区域和评估拐角半径。

通过检查不同位置的距离和浮雕以及分析电极要求来验证模具设计。

使用运动模拟功能来验证模具的整个运动范围，包括动态碰撞检测。

重复使用公司标准

通过重复使用贵公司的标准来缩短工具开发时间，包括：

• 重新利用项目模板，调整经过验证的设计以适应新模具
• 通过标准化组件来加快模具设计过程
• 自动生成 NC 刀具路径和项目数据结构
• 开发可重复使用的模架配置并将其保存在自定义库中

设计变更和传播控制

使用与零件模型的关联性，便于在从模具设计到加工操作的整个过程中快速传播设计变更。

通过集成 Teamcenter 软件，确保整个团队使用正确的数据，该软件提供单一的数据和流程知识来源。