通过 NX CAM 中的机内探测来优化加工精度。检查零件，减少设置时间，返工并提高质量，同时通过自适应控制调整刀具磨损和破损。
使用 NX CAM 机上探测生成探测路径，以检测过程变化并调整加工参数以实现稳定的零件质量。
在机器上采集实时测量数据，以稳定流程，减少返工，并每次交付符合规格的精确部件。
机内探测可在加工前、加工期间和加工后进行精确、实时的检测，从而减少停机时间并防止报废。通过自动化关键过程和最大限度地减少人为干预，它可以提高吞吐量，延长 “熄灯” 加工时间并确保高质量的结果。
这种智能探测解决方案有助于最大限度地提高生产率并快速适应不断变化的客户需求。
使用预加工验证功能自信地开始每项加工操作，确保零件正确装载、夹具安全且材料条件符合规格。
对加工过程、机床对齐或程序进行必要的调整，以最大限度地减少错误并确保平稳、成功的操作。
使用用于确定工件偏移的主轴探头简化设置过程，允许直接在机床上快速调整工件偏移量或零点。
使用探头验证零件位置和检查错误，从而消除复杂的夹具并确保精确加工，从而提高精度和效率。
通过机上偏移更新来保持刀具精度，根据磨损或几何形状变化自动调整刀具数据。
消除机外测量，减少停机时间，确保一致的精度和高质量的输出。
利用特征测量功能监控零件质量，直接在机器上测量和分析特征尺寸。
在不移除工件的情况下验证质量，通过自适应过程控制减少变化，满足规格要求，同时最大限度地减少返工。
通过机床内设定优化刀具管理，使用主轴探头测量和校正刀具长度和半径，以防磨损或几何偏差。
防止停机并保持精度，以获得一致的高质量结果。
通过集成 CMM 检测编程、车间执行和数据分析，通过数据驱动的流程实现质量控制自动化。
使用产品和制造信息 (PMI) 生成和仿真检查路径、编程方法，并根据三维设计监控竣工结果。通过闭环流程推动持续改进。
详细了解我们针对特定零件制造需求推出的一系列云解决方案。
