复杂零件加工

创建高级 5 轴加工操作

利用最新的多轴刀具路径，提供精确的刀具轴控制和自动防撞功能。

自适应铣削是一种多轴高速粗加工策略，可将加工时间缩短多达 60%。光滑的表面处理方法可以遵循零件的自然形状，从而实现出色的光洁度。

筒形刀具允许更大的刀具接合，可通过更短的加工周期实现更高的零件质量。

使用管道铣削加工内部几何形状

5 轴管铣削极大地简化了空心和狭窄特征（例如发动机缸体端口）的编程。

使用这种专门的操作，以最少的输入生成粗加工和精加工多轴加工操作。

使用单一刀具路径安全地加工整个区域，确保提高加工效率和精度。

使用涡轮机械铣削对多叶片零件进行编程

利用专门的 5 轴 NC 编程操作，简化复杂的多叶片旋转零件（例如叶盘和叶轮）的编程。



同步 5 轴粗加工和自动余料铣削可去除刀片之间的材料。要精加工轮毂、刀片和分离器，可通过精确控制切削图案、刀具路径平滑和刀具轴稳定来优化刀具路径。

可视化多轴操作以优化切削条件

通过可视化多轴刀具路径特征，分析 5 轴加工期间的复杂机床行为，包括：

• 刀具前角
• 旋转轴位置，有超行程限制
• 旋转轴速度可检测反向
• 短段和长段

验证整个操作中的切割条件，使您能够在第一次加工复杂零件时就正确加工。