无与伦比的设计工具
利用完整的参数化计算机辅助设计 (CAD) 系统,使您能够在同一个零件中交替使用非均匀有理基样条 (NURBS)、小平面/网格甚至细分体。NX 中提供的强大设计解决方案意味着您拥有设计最简单或最复杂的印刷部件所需的所有工具。
了解有关 NX 中的 CAD 的更多信息

从增材制造过程中产生所需的输出始于正确的设计。增材制造的设计不仅仅是优化几何形状,还要验证设计是否能按预期打印。获取确保第一篇文章打印质量所需的工具。
利用完整的参数化计算机辅助设计 (CAD) 系统,使您能够在同一个零件中交替使用非均匀有理基样条 (NURBS)、小平面/网格甚至细分体。NX 中提供的强大设计解决方案意味着您拥有设计最简单或最复杂的印刷部件所需的所有工具。
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利用晶格结构。增材制造特别适用于晶格结构的制造,晶格结构是复杂的重复结构,通常位于零件内部。它们通常用于减轻体重或用于特殊情况,例如医疗植入物的骨整合。NX 为晶格创建提供了强大的功能,包括规则晶格、三周期最小曲面 (TPMS) 结构,甚至是用户定义的晶格几何结构。

快速迭代成百上千种可能的优化设计。创成式设计是一种自动生成和比较多个设计选项以找到理想的、最合适的解决方案的方法。Simcenter HEEDS 是一种创成式设计解决方案,可以使用 NX CAD 几何图形和 Simcenter CAE 仿真来提供优化的设计。最终结果是一个真正优化的解决方案,然后可以进行三维打印。

通过拓扑优化来优化零件的性能,该过程使用 CAE 和特殊数学。优化强度时,您需要提供一组输入,然后系统生成优化的零件几何形状。
与增材制造配合使用时,拓扑优化可以使零件满足强度要求,同时最大限度地减少材料使用量、重量和其他特性。

利用我们的 Star-CCM+ 产品强大的流体流动分析功能,将该技术应用于拓扑优化。结果是一个可以优化零件几何形状以实现高效流体流动的系统,这意味着您可以优化流体系统,使多个出口之间的流量正常化,并以最有效的方式引导流经管道系统。

设计完成后,模拟印刷设计在现实条件下的性能。Simcenter 3D 允许您将一流的几何编辑、关联仿真建模和嵌入行业专业知识的多学科解决方案相结合,从而加快仿真过程。

管理增材制造过程中的独特要求,包括允许的悬伸量、打印分辨率和打印量。NX 包括一系列集成解决方案,用于根据这些工艺要求验证设计,使设计师和车间操作员都能确信发布到制造的设计是可打印的。这样可以节省时间和金钱。
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利用我们基于价值的许可模式提供的 20 多个附加组件,扩展您的 NX X Manufacturing 解决方案。这些可扩展、经济实惠的插件允许您自定义制造能力以满足项目需求。从零件模型准备到专业加工、仿真、后处理器和机床套件,您可以灵活地优化制造流程。
